节能石灰窑价格合理「多图」

石灰窑厂家 石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石---品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料高，石灰---;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

工作原理工艺过程：石灰窑在煅烧物料运转时，石灰窑采用的都是小角度的倾斜装配，并且以较低的转速进行回转，一般情况下，物料是由石灰窑的gao端进入的，而燃料是从石灰窑的低端被特定的设备喷入的，烟气则是顺着gao端被排出，随着石灰窑内筒体的不断回转，窑内物料在组圆周运转的同时还会顺着窑出现轴向移动，在移动的过程中，物料会和热气流发生逆流换热现象，并同时获得一定的热量，从而使自身温度升高，然后在窑内进过不断的化学以及物理变化，分解为人们所需要的合格活性石---物，然后从窑的低端排出。这样就是一个完整的石灰窑煅烧原理过程。

生产线采用的节能措施

1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。

3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解。

4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600°c，使热效率得到提高。

5.窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。 

6.窑尾收尘好,i采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘， 排放浓度低于标准。

7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用plc在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率gao。

       石灰窑设备1号轴套窑的燃烧器、仪表、阀门等燃烧系统需要更换一定数量。改造的具体内容有加料系统、燃烧系统、抗料系统和给料系统。

　　但在改造过程中仍然存在许多问题，它影响了项目的整个施工进度，造成了企业经济效益上的---，如石灰窑结构中甚至出现了不锈钢材质，并经常进行---的维修检查，但长时间运行的堵塞所以容易造成石灰窑，车削和物料老化现象经常发生，除此之外，石灰窑相关工艺设备往往运行---，磨损更明显。例如装填系统和耐火材料的老化要求施工---在高空作业，这无疑增加了施工的难度和安全风险。因此，应适当采取施工人员的安全防护措施。