3)严格控制注温与注速，采用短粗锭型，-结晶条件。
(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性，可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(sem)、波谱仪(wds)、能谱仪(eds)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因，一般通过高温扩散加热，锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其-影响。
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在大锻件生产工艺流程中，热处理以前的工序主要是炼钢、铸锭和锻造。这些工艺过程对锻件的影响,通称为冶金因素的影响。 这些工艺过程产生的缺陷，绝大多数是在锻件粗加工后或者在热处理后、对锻件的性能进行检验时才暴露出来。
科学、正确的热处理工艺技术，作为充分发挥材料潜力的重要手段与大锻件的密切相关。然而，炼铜、铸锭和锻造工艺技术，对锻件的来说，却是起着更为重要的作用。
这是因为许多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金属夹杂物、未锻合的疏松内裂等缺陷，一则，不可能通过热处理的方法加以消除，再则，可能导致热处理时的缺陷扩大或锻件报废。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：切削加工对锻件热处理的影响是什么？
已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层-越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后锻件的压应力主要集中在工件表面。
刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；锻件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响-，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：为什么锻件热处理时会产生横裂？
锻件因不能全部淬透，而且往往存在在较-的冶金缺陷如：气泡、夹杂、锻造裂纹、偏析、白点等，在热处理应力作用下，以这些缺陷为裂纹的起点，缓慢扩张直到后突然断裂。另外在轧辊的横断实例中，往往在断裂面上不能看出明显的断裂起点，这像刀切的一样，这是较脆的材料在热应力作用下引起断裂的特征。
锻件形成横向裂纹时内应力分布的特征是：表面受压应力，离表面一定的距离应力发生剧变，由压应力变为很大的拉应力。裂纹产生在拉应力峰值区域内，然后当内应力重新分布或钢的脆性进一步增-才蔓延到锻件表面。横向裂纹的特点是垂直于轴的方向。这类裂纹往往发生在未淬透的锻件中，因为淬硬与未淬硬的过渡区有一个大的应力峰值，而且轴向应力大于切向应力。
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