振动筛选用什么样的橡胶弹簧?
振动筛对橡胶弹簧的技术要求:可以制成各种不同形状,尺寸的制品.它的结构紧凑,能有效的利用空间;橡胶的弹性系数远比金属的小,且随硬度的变化在较大的范围内变化,所以改变橡胶硬度,可以使弹簧获得不同的刚度,即同一形状的橡胶弹簧,其刚度也可以在一定范围内选取.因此改变弹簧的内部结构(改变其中心孔的尺寸等),也可以改变弹簧的刚度。
激振器偏心轮有偏差激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动,其的大小直接影响振动筛振幅值,偏心轮有偏差,在运行时产生的振动力分散,反映在振动筛筛体上,表现为各部位振幅不一致,引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。解决办法:控制振器上偏心轮偏差,定期检查磨损情况。
偏心轮重垂线与自然重垂线不重合安装激振器时,用万向联轴器连接好激振器后,受传动轴扭力影响,会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合,导致偏心轮转动不同步,是振动筛各部位振幅不一致,振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。解决办法:安装好激振器,检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。定期停机检查。
对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。片状颗粒的物料较多。由于破碎或石料本身的原因,石料中片状料较多,筛分中片状物料自身无法顺利过筛,同时片状物料交织成网状,阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。编制筛网的钢丝直径过粗。筛分物料中水分高并含有泥砂等粘性物质。由于石料中含泥多,或石料要求水洗时,细颗粒石料因为水的介入,一方面石料互相粘结成团,另一方面泥土粘结在筛面上,使物料难于筛分,造成堵孔。除了第4种以外,1、2种的存在不可避免,3种和5种是或多或少的存在,而固定网孔的筛网无法有效地克服临界物料颗粒对筛孔的堵塞,从而造成振动筛的筛分效率不高。
影响振动筛筛分效果的因素较多,包括入料性质、设备因素、操作因素等。筛分差的原因有:筛孔阻塞、筛孔磨损---、筛子给料不均匀、筛上物料过厚。
1.筛孔阻塞
当入料中含泥量、含水量较高时,会使物料黏住筛孔,阻塞筛孔。此时,首先应清理筛孔,然后适当的调整喷水量和筛面倾角。
2.筛孔磨损---
筛网使用时间较长时,会使筛孔磨损---,对筛分效果造成---影响。此时应对磨损筛孔进行修补,当磨损情况很---时,应该考虑更换筛网。
3.筛子给料不均匀。
筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布,这样使得筛面不能利用,便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。
4.筛上物料过厚
筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。此时,应根据具体情况加以调整。
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