平邑木皮烘干设备报价价格行情「在线咨询」

所以为了提---燥速度，降低能耗，---产品品质，在生产工艺允许的情况下，应尽可能采取打散、破碎、切短等方法减小物料的几何尺寸，以有利于干燥过程的进行。   干燥设备选型前需要确定的条件       由于干燥过程中湿物料的种类很多，干燥特性又差别很大，所以需要不同类型的干燥方法和设备。若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。这样就带来了干燥方法和设备的选型问题。如果选择不当，就必然会带来设备投资过大，或操作费用上升，或产品不符合要求，在---情况下乃至不能操作运行。所以，必须对选型问题给予足够的重视。

高温水循环加热采用b级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压p=0.3mpa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。该法的关键在于系统的保压措施，必须---热水的饱和温度比实际温度大3o℃左右，以免循环热水泵发生汽蚀。

在---干燥的前提下提---燥速度是干燥的基本原则。干燥的要求是：已干木材的终含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；保持木材的完整性，不发生为工艺规范所不容许的缺陷，不改变木制品应有的性质。按防火板的密度可分为低密度防火板、中密度防火板和高密度防火板。干燥速度即单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快或干燥周期越短，所需用的干燥设备与投资越少，干燥成本越低。各种木制品对已干木材终含水率的要求因用途不同而异，如乐器、精密仪器盒为7％；家具、镶木地板为8％；细木工板为8～9％；运动用具为10～12％；窗、门为12％；汽车、铁路客车为10～15％;铁路货车、建筑材料为18％;包装箱为15～18％。实践上还需按产品使用地区的气候条件作适当变动。

　　在木材干燥过程中，须按不同干燥阶段相应改变干燥室内的相对湿度，据此制订的相对湿度变化程序即干燥基准。不同树种、不同厚度的木材有不同干燥基准，一般分为时间干燥基准和含水率干燥基准两类。随着水分的继续蒸发，表层含水率继续降低收缩率增加，干燥应力加大。前者按时间阶段操作,后者按含水率变化阶段操作,属于按含水率变化阶段操作的还有波动式和半波动式干燥基准。干燥基准的选用是否适当，对木材干燥的产量和有直接影响。

木材暴露的表面保护起采，阻止木材与外界环境因素直接接触，以防止微生物的侵蚀。这种方法是以油漆作为木材防腐剂，但其防腐效能很有限，达不到应有的防腐效能。干燥时,木材表层水分首先蒸发,使表层含水率低于内层,形成内高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,内层水分向表层移动,含水率梯度越大,移动速度就越快。毒性防腐是靠防腐剂的毒性抑制微生物的生长，或微生物吸收防腐剂而。现行的防腐剂多是以作用来达到防腐目的。因此，人们愈来愈注意到防腐剂与人类生存和生态环境的关系，一剂多效的化学药剂和生物---将是今后的发展方向。

 在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。置材堆于东、西、南3面有玻璃壁的干燥窑内，以太阳能为主要热源，或用集能器和贮热器加强热能利用率，以燃烧燃料的热气体为辅助热源，用喷水器及通风孔调节湿度，用风机引起强制循环，达到干燥目的图4。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

、加入防

c 加压阶段(c、d)?当防腐剂充满处理罐 后?解除真空?开始升压。压力慢慢地升

反冲和排出防腐剂(e?f)?当所规定的 总吸收量达到后?排除处理罐的压力?此

时会有 “反冲” 现象。反冲出的药剂量

后真空?g?h??当处理罐中防腐剂排 出之后?向处理罐抽真空?目的是抽出部

分细胞腔中的防腐剂和木材表面多余的防

1~1.4mpa?然后保持该压力?直到规定

腐剂(b)?在保持真空的情况下加 入防腐剂。

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