定期清洗油箱和滤油器
液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵,还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损,因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器,尽可能---在系统中循环油液的清洁。机油要按时更换的原因有以下两个方面1、机油是有保质期的,时间长了就会降低功用,然后会致使机油变冷酷。但由于液压元件在工作中要产生磨损,添加液压油时不经意会带进杂质,因此定期清洗油箱和滤油器,是---油液清洁、防止液压系统失灵以及延长液压元件寿命的关键。
1、改进后的吸油滤油器装在油箱的下方,与油泵吸油口相通,由于具有自锁功能,即拆下滤芯后滤油器能自动关闭油口而不泄漏,清洗时只需直接拧下滤芯用干净的柴油冲洗即可。吸油滤油器应每月清洗一次,若发现滤芯破损应立即更换!
2、回油滤油器装在油箱的上方,与回油管相通,清洗时只需直接拧出滤芯用干净的柴油冲洗即可。回油滤油器应每月清洗一次,若发现滤芯破损应立即更换!
3、油箱是吸油和回油的交汇处,也是杂质沉积和集中的地方,因此应经常进行清理。每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质,每半年---清理一次,放出全部油液(尽量不再使用或多次过滤后再用),在油箱清理干净后,加入新的液压油。
shx型双回旋潜孔钻机具有以下特点
一、潜孔锤采用高风压排渣土、可实现排渣---、孔底干净、无二次破碎、大幅度提升了入岩钻进功效。
二、上动力头在下动力头套管中旋转钻进,冲击器采用高频率低冲程碎岩,从而提高钻孔的垂直度,避免孔壁岩石的坍塌风险,同时无需泥浆护壁,消除了混凝土浇筑过程中带来的夹泥通病。
三、目前动力头较大输出扭矩可达52吨米,有效解决了cfg长螺旋钻机在特殊地质层施工时遇到扭矩不足的情况。
四、钻进采用干式沉孔作业、噪音低、无泥浆污染,现场清洁,管理简化,满足了基础施工的要求。
钻杆与外护筒同时钻进过程中,从护筒与钻具之间叶片会返出大量钻渣,并堆积在孔口附近;当堆积一定高度时,需及时进行清理。钻进至设计---后终孔终孔前,需严格判定入岩性及入岩---,以---桩端持力层满足设计要求。负载装置:通过5个联接机构和液压油缸,扩大了钻孔方向和作业范围。终孔时,要不断观测孔口上返岩渣、碎屑性状,参---地钻孔勘探孔资料,进行综合判断,并报监理确认。终孔后,将潜孔锤提出孔外,并开启下动力头,使护筒接头与外护筒脱接。将桩机移出孔位使用测绳从外护筒内测量钻孔---、监理验收、安放钢筋笼,依次安放灌注导管、接料斗并根据水下灌注程序灌注混凝土成桩;当检测护筒内无地下水时,也可采用干孔灌注混凝土成桩。
新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前,钻机应开2速运转 少20 min,待各齿轮、轴承溅上润滑油后方可进行正常钻进。
开车前应将钻机锁紧装置锁紧方可开钻,防止因振动造成机 体后退。
转速表不可反转,如回转器需反转,应将转速表软轴卸下, 以免损坏转速表。
在钻进及提升过程中,不得扳动钻机移动---柄。
钻机运转中如出现异常噪音,应停机查明原因并加以排除。
在自动抱闸制动情况下,操作者不得离开,---时应用棘爪 将凸轮卡住。
抱闸刹带上不得溅有油污,以免打滑。
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