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金属旋压加工的工作状态

  其次，数控旋压加工不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。在旋压件生产任务确定之后，根据旋压件的材料性质、结构形式、尺寸精度、表面、所需设备性能和用途以及生产经济性等因素进行综合考虑，选出较满意的旋压工艺方案。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只输入工件外形，程序自动输入旋压刀路，工件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。

    在金属旋压加工领域，旋压是金属制品无屑成型加工一种新技术。锈钢旋压加工的成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广等优点。但是数控旋压机在加工的时候，会出现模具变形的情况，很多人对此了解不多，其实只要掌握其变形规律，这种变形是可以预防的。

　　数控旋压机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大数控旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。随着计算机控制技术的发展，数控自动旋压机和数控机床一样得到了快速的发展。合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

     旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。对于筒形件，一般指采用正旋压或反旋压，对于锥形件和曲母线形件，一般指剪切旋压或普通旋压，或指剪切旋压和普通旋压联合方式。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上。

    旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。压轮、轨导、压片机冲模具等易磨损件应按时观测或润滑保护，完成设备的防患性保持。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套

在数控旋压加工工作过程应定期对压片室进行清场

购买备件，冲模具、中模顶丝、加料器、导轨装置、上下压轮及轴等模块应根据制作情景购买一量产的备件，以备需要。

   中国工厂在数控旋压加工保持方面已经做得很完善。20世纪60年代初在旋压机上已采用半自动机构，装卸料为手工作业。数控旋压加工的类别由旋压方法及各式一蹴而就方法条件要求确认。数控旋压加工又分双旋轮和三旋轮。或者用在---模块旋压的数控旋压加工。中国金属旋压一蹴而就---的成长历程，而在工业的应用探索尤为广泛，探索应用要求---，---是旋压一蹴而就方法及装备方面，现已处在中国------。

数控旋压加工

   按操作途径归纳器械、液压仿形、数控旋压加工。并且还可以按加热与否、芯模的有无来分类。在生产中众多采取的是数控旋压加工。

   数控旋压加工的配置和生产水准也很棒。当然在进行旋压加工的时候因为其本身的生产工艺具有一定的特殊性，所以整个过程只能够适合小批量的生产。数控旋压加工在采取过程出现的故障，有相对大部分是出于保持保护不按时所促成的，保持保护主要应了解哪一些方面：    对压片室按时清场。数控旋压加工在接着工作数钟头后，压片室内会充满了物料的微小灰尘，这种微小灰尘粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就能促成噪声、冲杆旋转不活跃、塞冲、甚至片重不稳及其余器械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。

   故此，在数控旋压加工工作过程应定期对压片室进行清场，倡导每班次至少1次。定期观测保护易磨损工作件。压轮、轨导、压片机冲模具等易磨损件应按时观测或润滑保护，完成设备的防患性保持。

台州市万润特种设备有限公---期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

浅析一下数控旋压机试车注意事项

　(1)启动床头箱润滑油泵电动机再启动交流变频主电动机。这时应使主轴在低转速下运转，经一段时间后，通过机械变档手柄和电气调速按钮，使主轴转速渐次升高，直至升到高转速为止。

　　(2)传动空运转完后，接通进给系统，对刀架进行低、中、高机动进给空载运动。注意了解和核对各操作把手的作用性能及其相互操作关系。

　　(3)刀架的全行程快速移动并注意校核各行程限位开关和标志的作用。在刀架快速移动---注意刀架拖线机构的工作情况，作以---的调整和修正工作。