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钝化剂应用于长串件：长串件钝化时镀件的上，下端进出钝化溶液中的时间应有先后顺序，同时工件在溶液中摆动时，镀件的下端摆动幅度要比上端大的多 ;另一方面钝化后在空气中停留时，溶液由上端往---，下端镀件表面要比上端镀件附有更多的溶液，下端与溶液有更多的化学反应时间。这些都使得下端的颜色深于上端。为减轻色差，这类零件进，出钝化溶液时建议横向出，入下端用一挂钩钩起来。

钝化剂应用于长条零件：长条零件钝化时如钝化槽容纳不下，可采取临时措施，利用砖块或木条加工一个能容下镀件的框，框内衬以塑料布，注入钝化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免因衔接印痕产生的等问题。

钝化处理是化学转化膜处理工艺中的一种，其原理是将金属表面从活化状态变为钝化状态，从而使金属溶解变缓。实际的钝化处理程依赖于金属表面的电化学反应过程。其中包括一个阳极溶解步骤，这个过程中金属表面被氧化，与之伴随的阴极过程使钝化液中的某些离子被还原，产生的d价离子与金属的腐蚀产物一起组成表面的钝化膜。

常规的钝化处理是---盐钝化。这种---盐处理形成的金属混合物钝化层主要由三价铬和六价铬组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬---盐离子很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂。由于---盐钝化成本低廉，使用简单，并且可以---地提高金属的耐蚀性，而在航空、电子和其他工业部门得到了广泛的应用。从1924年先在镁上应用，到现在---盐钝化已广泛用于铝、锌、锡、镉、铜、银等许---属及其合金。---盐 钝化处理方法有直接浸泡法和电化学处理法等，所用溶液中均含有以六价形式存在的铬。

使用不同的配方，z佳的温度使用范围不同。这些数据，应在选用配方后，做适当测定后使用。

钝化时间  在温度不变的条件下，钝化时间对钝化膜的温度有重要影响。这反应在膜层的外观上。钝化时间与钝化液的温度有密切关系。因为温度对反应活化能有重要作用。温度高时，反应速度快，成膜时间短；反之，成膜时间长。

钝化时间短时，膜层较薄，钝化膜的色泽偏黄色；钝化时间适中时，镀层呈均匀蓝白色；钝化时间过长时，钝化膜反而会发生溶解现象，这是膜层变薄。

使用不同的配方时，其钝化时间是不同的。其使用范围的宽窄和钝化液的总酸度密切相关，总酸度越高，使用范围越窄，钝化时间越短。

ph  蓝白钝化液的ph是强酸性的，ph大多在0.5~1.0之间。即使是钝化液已乏到不能使用，其酸度依然---，所以在蓝白钝化时，不标注溶液的ph数据。

钝化液的反应性能提高r。h+浓度的提高有利于钝化膜形成反应的进行，促进镀锌层氧化为锌离子，使钝化膜厚度的均匀性提高。这就有利于提高钝化效果，---镀锌层的防腐性能。经试验和生产实际验证，即使在老化失效的钝化液中，加入磷酸，也能使产品的盐雾试验时间提高。

产生黄斑缺陷减少。酸的加入使三价铬在水溶液中以阳离子状态存在，形成了磷酸二氢铬h2po43，也使六价---根cro42-变成了---酸根cr2o72-，使铬的颜色发生了变化，这就使产品的黄斑缺陷大为减少，---了产品的外观。

提高钝化膜的自愈修复功能。酸的加入使六价---根转变成---酸根，其酸性得到了提高，在使用中自愈修复时间变短，性能---，更能发挥出其特有的效果，---镀锌板的使用性能。