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窑炉节能改造的方法

窑炉节能改造的方法很多,下面由窑炉厂家介绍一下：

---烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴;

调整烧嘴的布设;

---码坯的放置;

公道布设烟道;

对于梭式窑，余热利用;

选择适当的温度检测点和控制方法;

加大隔热保温性能;

其他辅助措施等。

这些方法中对于窑炉节能方面，窑体散热的损失占全窑用能源的10%-20%，甚至更高，隔热保温效果好坏对节约能源大有作用，所以，窑炉的隔热保温对于窑炉提高热效应，节能率提高很重要。

焦炉 生产作为一项对安全性、操作性和型要求---的工业活动，必须要有一套严谨管理方式，具体来说：

1安全管理

安全管理是焦炉生产的生命线。安全问题就是要求职员树立起自身安全意识和自身防护意识，杜绝危险操作形象，增强操作规范性。为此，要建立安全管理体系。

2方面

要控制焦炉生产排出的环境污染，要从两方面来控制，一是严格焦炉生产的各方面操作，二是适时地做好---的投入和改良工作。

3能耗要求

加强焦饼中心温度和和标准温度的定期测调，配置合理的热工制度；控制合理的炉顶空间温度是关键；配置合理的空气过剩系数；降低废气温度；做好炉体和设备的严密性和绝热程度。

4操作控制管理

适应焦炭市场需求、原料煤的状况，外网用气状况来积极调整生产步调，适时调整结焦时间，合理匹配优化生产，强化各方面管理，实现生产效益的化。

总之，焦炉生产管理必须要与制度一致，不断改进技术，降低污染耗能，才是焦炉生产的结果

焦炉炉门冒烟的原因分析及危害

炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到---的破坏，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。

炉门冒烟的原因

在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不---，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。

炉门存在的问题

采用自封式弹边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到---，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。

由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。

炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能---其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向---漏大量煤气，---污染环境并浪费能源。

化工窑炉的基本要求

化工窑炉是化工企业消耗能源很大的一类耗能设备。炉型结构老化，燃料燃烧不合理，耐火材料不过关，机械化程度低，管理体制不健全都会造成能源的消耗增大，因此，对化工窑炉的基本要求是：

炉型的结构、尺寸及技术性能应能满足生产的要求;

窑炉应配备完善的热工测量仪表并尽量提高机械化和自动化程度以---工艺用热要求;

在保持设备完好、---产品合格和节约能源的前途下，窑炉的生产效率越高越好;

窑炉的使用---，窑炉在运行中受到高温火焰的辐射和某些化学成分的侵蚀，使其极易损坏。不完好的窑炉运行既影响产品，也妨碍燃料的充分燃烧。因此，使用高的耐火材料，严格按照要求施工、使用及维护保养是延长窑炉使用寿命的---条件;

窑炉的机械化、自动化程度高，操作条件好，生产安全、卫生，有利环境保护。

总之，对化工窑炉的基本要求是、高产、低能耗、少污染。