实验用砂磨机可量尺定做「多图」

有效的做好卧式砂磨机维护

卧式砂磨机设备的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。大概遵守以下规律：*凹版油墨生产一般使用销棒5-50升或者盘式砂磨机10-100升。操作人员要以润滑图所标注的各部要求润滑，保持润滑点清洁。运转中注意检查各部轴承温度不超过32℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，卧式砂磨机的电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。保持卧式砂磨机设备环境卫生清洁，除运转部分外，卧式砂磨机其余各部分均要随时处理。在使用一段时间以后要对球磨要进行检查、维修。

卧式砂磨机和立式砂磨机区别

砂磨机主要是靠研磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行研磨工作的。按照外部的形态来看，砂磨机主要可分为立式砂磨机和卧式砂磨机。那么这两者仅仅是外部形态的区别吗？以下我们就来看看，他们在性能上有什么区别。

首先，从制造的难度来进行比较。具有结构简单、起动平稳、送料无级调速、连续生产-、换色方便、清洗容易、操作简单等优点。立式砂磨机由于避免了密封方面的问题，在制造上就较为容易，成本造价也就较低。所以，立式砂磨机，适合一些对产品要求比较低，但是需要有高产量的产品制造。相反呢，卧式砂磨机的制造成本较高，但是，它能-物料的密封性，防止产品的污染，-的-了产品的纯度。适合一些要求和高细度的研磨产品。

其次，从研磨的细度方面来看。立式砂磨机的磨腔内的研磨介质在受到重力的影响之后，介质填充率较低，而且，分布也不均匀，成了研磨效果的不理想。但是卧式砂磨机就能-的克服重力对介质的影响，从而具有较好的研磨效果，能够达到产品对细度的要求。

第三，我们来从使用的成本来进行比较。立式研磨机在停机的时候，研磨的介质在研磨腔的底部。然后，一开机，叶片就和珠子产生了-摩擦，由于研磨珠的太过于集中，就容易造成碎珠事件的发生。

第四，从材质方面来分析。立式砂磨机一般使用的是普通的材质，而卧式砂磨机一般选用较好的材质，一般卧式砂磨机所使用的材料是碳化钨金属材料。

卧式砂磨机就是把立式砂磨机横过来水平放置而已，由于重力的影响再就是制造材料的不同，产生了诸多的不同。但是，他们都有各自的用武之地，作为购买的顾客，只有了解了两者的特点，才能-的去选择合适自己生产的产品。

砂磨机中研磨介质使用要点

立式砂磨机主机振动进料是否太快；研磨介质是否太少；三角带是否太紧；分散轴径向跳动是否过大；分散盘，平衡轮是否过度磨损。立式砂磨机进料泵吸不进料管道是否漏气；进料管是否堵塞；进料泵是否-磨损；进料管是否太长，曲度太小；物料粘度是否太高。立式砂磨机生产能力下降分散盘是否已过度磨损；研磨是否大量破啐。进料转子和分散盘形成了-液下循环系统，高硬度的研磨介质在拨盘的高速驱动下，有着非常-的研磨效果。研磨介质是否太小；砂磨机的介质及其装填量砂磨机可用玻璃球，氧化锆球，钢球作研磨介质，每一种介质采用均一的粒径装入筒体前介质应事-行清洗，筛选。

研磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择。原则就是：物料越硬应随之选用较硬介质；产品要求越细，介质粒径越细且装填量应相应增加；被研磨物料粒径较粗，选用介质粒径应较粗。

卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85％左右，具体应装多少，需根据介质的粒径，物料对温度的敏感性，以及物料品种等因素确定。所以卧式砂磨机是涂料行业生产的关键设备，在涂料行业各种生产设备中更具优势，具有的发展空间。砂磨机介质装量的注意点生产中若温度过高，就应减少装填量，以控制研磨温度在理想的温度范围，若产品出口温度太低，可以考虑在提高速度之前逐步增加介质以提率。

卧式砂磨机的工作原理

卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产的超微粒分散机，其操作简单，研磨。

操作方法是将要研磨的物料与研磨介质介质的直径为3/32″~3/32″,通常使用研磨介质的类型有：铁素合金、玻璃、陶瓷、氧化锆、纯锆等一起放入带有夹套的静止研磨缸中，通过搅拌臂和分散叶片的高速作用，赋予研磨介质足够的动能，借助高速运动的介质对物料施加剪切力和冲击力，从而获得-的分散、研磨效果。*喷绘油墨墨水和颜料溶剂型一般使用高能量密度的销棒式卧式或立式和离心涡轮转子新-产品。

特殊设计的双速启动矩力马达，无需联轴器。在加料和卸料的时候用低速，研磨时用高速。

特殊的分离装置，将被分散物与研磨介质分离排出，不必象三滚机一样需要高度的操作技巧即可得到均衡优良的品质，可实现大批量连续式生产，大大提高了品质，又大幅降低了成本。