封头有使用要求,主要是希望它可以对建筑物的原貌,起到长期,有效的保持,所以,在选择怎样用不锈钢封头的时候,一定要确定好封头的类型。主要考虑的有这几个方面,一是从审美的角度;二是考虑零件所处的环境;三是在使用的时候,采用怎样的清理方式。
具体在使用的时候,我们要注意的有这些方面:
一、对封头的外周长进行测量;
二、把测量所得的封头的外周长,进行4等分,然后在筒体和封头上,做上标记;
三、是进行定位焊接,即在封头和筒体之间进行,焊接的定位点,主要是根据直径和板厚具体情况来进行选择的;
四、等到上述的定位焊结束了以后,我们再进行焊接就可以了。
首先,封头一般是采用厚板冲压成形,由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同,使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同,因此,封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低,壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小,则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳,减薄量增大。在封头的具体工作上,它与盲板、管帽、堵一等互相配合,促使高压容器能够安全性平稳的运作。
碟形封头
是一不连续曲面,在经线曲率半径突变的两个曲面连接处,由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加,使该部位的应力远远高于其它部位,故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的---,方便了成型加工,且压制碟形封头的钢模加工简单,使碟形封头的应用范围较为广泛。组成标准封头的各个结构件并没有什么疑问,但是在进行焊接拼装以后,却呈现了变形的疑问。
锥壳
结构不连续,锥壳的应力分布并不理想,但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放,可作为不同直径圆筒体的中间过渡段,因而在中、低压容器中使用较为普遍。
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