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滚珠丝杆

                                                         丝杠对机床精度及稳定性的影响

    随着高速、高精密加工技术的快速发展，人们对机床的加工精度及加工精度的稳定性也提出了更高的要求。2由于滚珠丝杠螺母副传动---，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。如何提高机床的精度和稳定性是现在人们研究的---。在非闭环数控系统中，丝杠的螺距误差和热变形误差是影响加工精度和稳定性的关键性因素之一。对于非闭环系统，丝杠的对加工的影响主要表现为丝杠导程误差、丝杠间隙以及丝杠磨损对加工定位精度的影响。机床的精度完全依靠丝杠的精度来---。所以越高的机床精度也就意味着越高的成本。

    大多数机床的丝杠安装为一端固定，一端铰支。对于非闭环系统，丝杠的对加工的影响主要表现为丝杠导程误差、丝杠间隙以及丝杠磨损对加工定位精度的影响。采用预拉伸的丝杠轴须两端固定，其预拉伸力大小的计算依据：在理论上，该力的大小是通过该力产生的热变形量等于整个滑板(包括滑板上的主轴部分)的重力使丝杠产生的变形量和丝杠温升所产生的zui大热变形量之和来计算的。但是在实际中，在某些情况下，丝杠的温度可能变化较大，若以zui大的温差来计算，那么如果该力过大将会影响丝杠的寿命，过小则达不到补偿的目的，同时可能会使丝杠发生绕曲变形。

                                                                  如何提高滚珠丝杠的预紧力

    机械上经常使用到的滚珠丝杠，在滚珠丝杆副中对螺母施加预紧力，可以提高丝杠的轴向刚度和定位精度。由于螺母结构本身的游隙以及其受轴向载荷后的弹性变形，滚珠丝杠螺母机构存在轴向间隙。因此，若只考虑丝杠的刚度及定位精度，显然是预紧力越大越有利，可以---地去除由弹性变形所引起的轴向间隙。而过小的预紧力即使去除了轴向间隙，但不一定就提高了刚度。

 对于如何提高滚珠丝杠的预紧力，在一些机械上常会用到丝杠，可以将回转运动转化为直线运动，我们今天来分析一下如何提高预紧力。

 因为预紧力能---去除预紧螺母的低刚度区的存在。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的zui大间隙，然后进行调整。由于双螺母预紧段的丝杆与螺母元件间均存在有误差，因而可能产生某一小段接触变形后紧些，其接触刚度就高，而某一小段接触变形后松些，则接触刚度低的现象。要提高轴向接触刚度，预紧力要足够大，以去除这种低刚度区的存在，才能达到提高轴向刚度的目的。

滚珠丝杠的预紧力高低很重要，因此使用丝杠时要多注意，预紧力要足够高。以---析希望有所帮助，有意向联系我公司。

                                                                     滚珠丝杠的内循环

   内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。机械手在将来的开展机械手在将来的的开展将会是重复---、模块化、机电一体化、节能化。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以---对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。 图为端盖式循环，仅供参考。