烘干机风扇规格尺寸 冠熙风机无中间商

烘干机风扇利用模拟方法分析了级导叶结构形式对某两级动叶可调轴流风机性能的影响，表明长短复合导叶对提升轴流风机气

动性能方面好于单一长度叶片式导叶。烘干机风扇在流固耦合模拟研究方面，利用cfx 和ansys 对离心风机叶轮的模拟表明，风机气动性能基本不变，而较大变形量减少2. 5%，较大等效应力增大3. 6%。失速工况下叶轮的静力特性，-气动力载荷对叶轮的总变形量有---的影响，对叶轮等效应力分布的影响较小，烘干机风扇旋转工作时的应力及总应变，验证了在流固耦合作用下风机工作的强度要求。dhopade模拟了低周疲劳与高周疲劳联合作用对燃气轮机叶片结构与气动性能的影响。在考虑叶片和流域相互耦合状态下，对大型轴流风机叶片的气动弹性的模拟表明，考虑气动弹性的较大应力几乎是不考虑气动弹性的较大应力的两倍，由此证明在叶片安全性评估方面考虑气动弹性的---性。综上所述，目前对于轴流风机的导叶数目改变研究只关注其气动性能，而对于叶轮静力结构和振动情况研究较少。以矿井对旋轴流局部通风机为研究对象，进行了风机叶片的穿孔设计，建立了烘干机风扇叶片穿孔前后风机的总体模型，并进行了稳态、非稳态模拟和噪声预测。

因此，本文研究对象为某电厂660 mw 机组配套的动叶可调轴流一次风机，借助fluent 软件对其内部流场进行数值模拟，并借助workbench 流固耦合模块对叶片进行静力分析和预应力下的模态分析，对导叶数目改变前后的叶轮安全性进行评估，为风机生产和改造提供参考依据。重新调整后，两台引风机的就地机械指示基本相同，但dcs引风机2b开度比2a开度大13%，风机停运后，风机上盖和全行程运行动叶无异常，故液压缸为n。

在电厂运行过程中，烘干机风扇的使用非常普遍，轴流风机机组效率相对较高，能耗较低，因此得到了广泛的应用，但轴流风机往往会出现一些故障，如果处理不当，还会引起其他一些故障，甚至导致机组在运行中出现问题。整个发电厂。因此，本文对电厂轴流风机的常见故障及其处理策略进行了研究和分析。轴流风机的位置在其相关领域中是非常重要的，但是轴流风机的故障却经常发生，而轴流风机的故障是很难处理的。如果这些故障在故障发生后不能及时有效地解决，很可能导致锅炉灭火等更---的问题。因此，研究火电厂轴流风机常见故障及其处理策略，具有十分重要和紧迫的意义。烘干机风扇旋转失速通常是指迎角超过某一临界值时边界层分离的现象，当空气开始离开页面的凸面时，会诱发边界层分离的现象。随着攻角的增大，分离现象越来越---，会产生较大的涡流现象，导致烘干机风扇风压下降。这是一个-解释旋转失速。在轴流风机运行过程中，由于叶栅叶片加工安装过程中存在一定误差，安装角度不完全一致。同时，由于烘干机风扇安装角度不同，气流会失去均匀性。此时，每个叶片周围的流量存在一些差异，因此不可能在每个叶片上失速。喘振也是轴流风机运行中的一种特殊情况，它也与旋转失速有关。粮堆中间层的温度梯度接近操作规程，说明干冷空气通过粮堆是均匀的。如果叶栅发生旋转失速，且与风机一起运行的管网系统容量很大，将导致整个风机管网系统出现周期性的气流振荡问题，即所谓的风机喘振。

分析总结了电厂动态可调轴流风机存在的主要问题及有效的处理措施，使烘干机风扇维修人员能够及时解决问题，较大限度地减少电厂的损失。电厂动态可调轴流风机一般由以下部分组成：转子、进气箱、壳体、扩散器、中间轴、联轴器、电机和液压润滑油站。转子套包括轴承箱、叶轮和液压调节装置。当两级叶轮向后旋转时，会改变两级叶轮之间的流动方向，产生---冲击。

烘干机风扇叶轮常见问题及处理措施。

1叶片漂移与相邻叶片不同步：由于调节杆螺钉与叶柄的拧紧力矩不足，叶片漂移，无法锁定，适当增大螺栓扭矩即可拧紧；

2叶片磨损：-d前除尘装置效果差。排风机会造成叶片不规则磨损，导致叶轮不平衡，提高除尘器的除尘效果，---叶片表面特殊材料的喷粉涂层，可有效提高叶片的耐磨性。

  (3)烘干机风扇叶片出现裂纹。如果在运行过程中杂质进入铝叶片的叶轮，即使是一个小螺杆，叶片也会在杂质的冲击下开裂或断裂，甚至会发生更---的安全事故。因此，在风机运行过程中，会出现裂纹。必须避免有杂物进入；钢叶片裂纹主要与材料选择、材料切削方式和翼型选择有关；例如，2012年7月12日，1号机组dcs发出风机电流差报警。

4滑块磨损：滑块材料柔软或推盘光洁度不够，不易使滑块磨损，引起风机振动，可通过提高滑块材料的硬度和推动盘的光洁度；

5烘干机风扇叶片卡涩：在叶柄轴承中润滑油添加不足，容易导致滚珠燃烧和轴承叶柄损坏，导致叶柄卡涩。同时，如果轴承和滚珠的内外套有裂纹、斑点、磨损锈迹、过热变色和间隙，应更换新轴承，以---叶片转动灵活。

1在风机消声器出口处安装不锈钢防护网，同时加强消声器的加固，防止消声器脱落，损坏叶片。

2联轴器位置不好。对策：重新检查风机与电机的同心度。

3叶片漂移。由于必须---滑块与调节环之间的间隙，否则会卡住，因此在风机运行过程中，叶片滑块不可避免地会与调节环产生摩擦和冲击，间隙会变大。如果不及时检查和更换，会造成---的叶片漂移。如下图所示，滑块磨损---，单边偏差为10 mm。此外，松动的夹紧螺栓也会导致刀片漂移。叶片漂移后，由于气流的扰动，会引起风机振动，并发出异常响声。对策：在每次计划检修中，必须检查滑块的更换情况，检查调整环是否---磨损，检查烘干机风扇各叶片角度是否一致，夹紧夹紧螺栓，并在叶片轴承上加润滑脂。消声器下部采用折板式消声通道结构，用特定厚度的消声片，在特定角度下排列，对大风量轴流风机噪声进行治理。

4烘干机风扇衬套磨损。衬套安装在风机轮毂上，与液压缸主轴配合。间隙控制在0.10 mm以内。衬套磨损后间隙变大，导致液压缸主轴与转子中心不一致，并产生异常响声和振动。对策：在每一次计划检修中，都要检查和更换衬套。_轴承损坏。对策：必须检查1到2个大修周期才能更换轴承。汽包厂生产的动叶可调轴流风机的液压缸是故障率高的部件。故障类型主要有以下几种：1.液压缸小轴承损坏。液压缸小轴承损坏是液压缸常见的主要故障。故障现象是风机运行时叶片突然关闭。2009年1月9日2号机组负荷500mw时，炉膛负压突然波动，检查2a风机不工作，调整风机叶片开度，电机电流、风压不变，立即减负荷，增加2b风机叶片开度，调整锅炉正常运行。停机风扇2a修理处理，更换液压缸后正常。损坏的液压缸解体，发现滑阀组件小轴承---损坏，滚珠、保持架解体。轴承温度是衡量风机安全运行的一个指标，因为烘干机风扇使用的轴承是进口的，如fag或skf。经分析，液压缸与轮毂中心的偏差，使轴承承受附加载荷，并使轴承在长期运行中受到磨损和疲劳损伤。