EPS全自动间歇式预发泡机品牌企业 南海汇莱机械

在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。eps原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优良铸件的前提。有的中小企业模型制作有以下几种方式:

(1) 用包装eps板材切割、粘接而成。

(2) 自制模具，委托外厂加工。

(3) 自制简易的预发成型设备。

采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，---是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法;eps珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家;预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法;采取上述方法后，使问题得到了解决。

 消失模铸造设备过程中要用到种种铸造原质料，其中非常紧张的为模子质料，铸造涂料和干砂。

   模子质料平时称之为珠粒，泡沫成型机铸造上接纳的珠粒一般分为两品种型，即聚 乙烯(ps-polystyrene)珠粒和聚甲  ------(pmma-polymethyl methacrylate)珠粒，二者都属于高分子质料。另外还有一种ps+pmma的聚合物。

   对于低碳钢铸件，模子质料中的碳易使铸件表面发生增碳现象，从而导致种种碳缺陷。其中ps(含碳92％)、ps＋pmma共聚物、pmma(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模子的密度是其发气量的紧张控制参数，上述三种质料的发气量从小到大依次为ps、ps＋pmma共聚物、pmma。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚举行选定，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件非常薄部位连结三个珠粒以上为宜。

   模子质料的预发泡机和成形控制也是技术胜利的一个环节。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模子的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。

   干砂是消失模铸造的造型质料，由于该工艺的特点，选定干砂应与生产的铸件材质相关，高温合金接纳耐火度较高、颗粒较粗的干砂。当前干砂主要应用天然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并连结应用温度不高于50℃。

提高生产效率、降低生产老本

1、消失模铸造工艺是一种近净型工艺，可减弱铸件重量。

2、接纳干砂埋模子，可反复应用，原砂损失少，老本明显降低。

3、消失模铸造很罕见飞边毛刺，清理、打磨工时可以减少80%以上。

4、消失模铸造取消了技术水平要求较高的造型工序，操作职员经由短时间的培训就可以成为谙练的工人，---的降低了人力资源老本。

5、消失模铸造适用群铸、干砂埋型，是以落砂容易，生产---。

6、某些材质的铸件还可以凭据用途行使余热-，减少了能源铺张。

7、组合浇注，一箱多件，进步了铸件的工艺出品率、降低了砂铁比。

8、应用的金属模具寿命大数万次以上，降低了模具的应用维护费用。