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设备运行注意事项

1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。

2. 设备停运后，必须保持冷却循环水系统一段时间正常运行，直到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。

3. 停机时间过长时，冷渣器内应放净冷却水，减少腐蚀。

4. 采用连续排渣方式运行，因停机过长锅炉放渣管口处易结焦、堵塞、造成停机。

5. 运行时若冷渣机内进水原因包括冷渣机内漏水或锅炉炉膛内漏水，使炉渣带水时，必须关闭落渣管闸板阀，停止进渣。继续运行冷渣机直到带水炉渣全部排出后，冷渣机方能停止运行。以防止带水炉渣凝固在冷渣机的螺旋换热管内，无法弄出，导致冷渣机以后无法使用。

冷渣机的使用过程中有很多因素影响着它的效率，那么今天就让小编详细为大家介绍一下吧!

1.冷渣机的进浆浓度过大时，会导致除渣效率下降，通常不能大于0.8%，通常一段冷渣机的浓度控制在0.7-0.8%为佳，二段冷渣机的进浆浓度控制在0.5-0.6%---。

2.在冷渣机的进浆压力在大于等于0.2mpa时，在0.07-0.12mpa的范围内提高浆料的进出浆压力差可以提高杂质的去除率。使用冷渣机的时候进浆压力不允许超过0.35mpa。

3.除渣率和排渣率的关系，如果体积排渣率大于10%以上，除渣效率比较慢;排渣率达到15%以上不会影响除渣效果。在进出浆压力差一定的情况下，较高的体积排渣率会需要较高的进浆以及出浆压力，并使得动力消耗增加，同时增加第二段冷渣机的除渣量。

冷渣机出渣管视现场情况一般接输渣机，通常需现场对接，排渣口大小及角度应能排渣顺畅，为便于冷渣机出口下输渣设备解列检修，通常需设事故排渣管。 滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管通常接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。负压风风量和引风管管径视工程情况确定。为补偿热膨胀，进渣端风口为柔性接口，短管不要插到底。负压风管需设手动调节风门(耐温350℃)。

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