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根据冲压工艺方案,采用复合模结构,复合模可以采用正装结构和倒装结构。其中倒装复合模由于凸模、凹模装在上模上,凸凹模装在下模上,废料能直接从压力机台面落料,而制件从上模推下比较容易引出去,操作方便安全。正装复合模的主要优点为上、下模板均为弹性,条料和制件同时受压平作用,可使较薄的制件达到平整要求;同时由于凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料,可减少孔内废料的胀力,有利于减少凸凹模的小壁厚。工作时,将裁好的条料放在下模上,并用定位销定好位。上模下行,推件块8在橡胶5作用下压住坯料;当凸凹模18进入凹模7时,先落料再继续下行时完成冲孔工序;压力机此时恰好到达下死点。中间废料由顶杆15打出。当上模返回时,卸料板19在橡胶5作用下,反边缘废料从凸凹模18上卸下,同时把零件从下模中顶出。
该复合模经过生产实践证明,其结构合理,动作正确,用该夹具加工出的零件尺寸精度高,稳定,满足设计要求,---提高了工作效率,在我公司现已得到了广泛的应用。
折弯机模具的养护
解决方案:关于上面的情形,一定要定期检查折弯机的状态,因为折弯机的状态直接会影响折弯机模具的寿命,如果机器出现了异常首先卸下折弯机模具,将故障---完毕,没问题后再使用模具。第二种情形,安装模具时一定要仔细,好好调试上模与下模之间的平行距离,试着折过没问题后再使用。第三种情形,需要经常检查连接板,一旦角度有点问题先试着去调试,如果怎么调试都会有偏差就要想着去进行修磨一下了。这些与模具的寿命息息相关,大家使用折弯机模具时一定要认真对待。
折弯机模具的选择与注意事项
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2为了不损坏模具,我们规则了在对---时,一定要用300mm以上长度的上下模停止对---.对好---后才能够运用相同高度的上模、下模。严禁运用分割小模停止对---,而且对---一定要按折弯机机器内部的---压力为规范。
3 在运用模具时,由于各种模具的高度不分歧,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
4在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
5在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯r角时,应选用r上模和r下模停止。
6在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,由于单槽的下模v槽外角r大,不易产生折弯压痕。
7在运用模具时,要依据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用适宜的上、下模,普通按5~6t的规范运用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
8在选用上模时,详细要运用哪一种上模,我们应对一切模具的参数停止理解,然后依据所需求成形的产品外形,来决议用什么上模。
9在运用模具时,应头脑明晰,在机器对完---后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,-或伤模具,操作过程中,加压要留意,不可一下加太大压力,留意屏幕显现数据变化。
10用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常打扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。
马鞍山金菲硬质合金刀具有限公司建议使用折弯机模具时,一定要按照需求考虑选择合适的产品。
数控折弯机模具的技术要求
踩下脚踏开关开始折弯,数控
液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不---,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.
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