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印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡，其目的是既保持图文印刷区较大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又保持非印刷区高度干净整洁，这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。

胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的w/o型乳化油墨、用少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层---乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，使印刷无法进行下去。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。

现在业界早已不再提“网纹辊线数与印版加网线数比是5∶1或7∶1”的说法，而是直接计算印版的小网点直径，---其不小于网纹辊的网穴开口，也就是以印版小网点不浸入网纹辊网穴为前提条件。若小网点浸入网穴i内，网点肩部就会吸附油墨，局部网点印刷出来就会增大，人眼看上去会有网点发花、印色不均的问题。经长时间印刷后就会在网点之间的浮雕处累积油墨，形成印版堵版。制版方式不同，网点大小也不一样。如果客户只追求低成本，而不在乎生产速度和印刷，那么商业彩色印刷就是他们理想的选择。

选用折中的加网线数，如175线/英寸，而不要盲目追逐胶印的高线数。追样时，使用桑巴网(调频网)时不能印得太深，压力不能太大，否则不符合亚洲人的审美观。使用艾司科hd高清网点时，由于1%的网点数量减少仅相当于0.3%的网点(此点不作介绍，具体可见2010年第6期《印刷技术》，赵嵩、秦超华撰写的《突破柔印“瓶颈”的高清网点柔版技术》一文)，尽可能将网点版与实地版分开，不能分开也必须严格遵循“小网点不浸入网纹辊网穴i内”的原则。如在2010“太阳杯”标签印制大奖评审中获得全场印制大奖的“---自然清香洗衣液标签”，其渐变到0的蓝色的网点使用1300线/英寸网纹辊上墨，完全看不出绝网痕迹，若不用放大镜观察还以为是胶印印品。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

---丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(本胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远---过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品---丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。事实上，色彩已经帮人们吸引到了比以前更多的客户，并成功地抵消了它的生产成本。

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