贵州中高频感应加热设备供应咨询「无锡捷兴机电设备」

高周波即高频感应加热。高周波与超声波是不同的两个概念，高周波是指频率大于100khz的电磁波，超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。

　　频率，是单位时间内完成振动的次数，是描述高频感应加热振动物体往复运动频繁程度的量，常用符号f或v表示，单位为秒-1。为了纪念德国物理学家赫兹的贡献，人们把频率的单位命名为赫兹，简称“赫”。每个物体都有由它本身性质决定的与振幅无关的频率，叫做固有频率。所以说高频淬火前预处理调质改正火，可以降低成本，如果不是关键工件是可以替代的。

一般的高频淬火后硬度较高，其原因有什么?可以有哪些改进办法?淬火硬度由什么决定啊?40cr淬火，快速光亮淬火油油冷。

回答：降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。高频退火机存在问题解决问题，经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层---的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度/淬火输出功率)与淬硬层---成正比关系。

高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。

高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能---热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。

高频淬火自回火工艺的注意事项：、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。　、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。高频电流加到电感线圈即感应圈后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上。

　　高频感应加热技术在我国主机应该在那些行业?

　　高频感应加热技 术在我国已经得到了广泛的运用，---是在小家电、电器、五金模具、机械、汽车、拖拉机、发动机工业应用为广泛。在汽车制造中有200多种，近50%重量 的零件采用感应加热淬火，例如热水壶、空调制冷、曲轴、半轴、凸轮轴、刹车凸轮、转向节、变速导块槽口、气门调整螺栓，进排气阀端头、球头肖等。其中东风 汽车公司半轴的横向磁场加热淬火是代表性的---技术。　利用横向磁场的矩形感应器实现了半轴表面和圆角的一次加热淬火，使生产效率提高---、半轴的抗弯扭疲劳强度提高10倍。具有故障报警、诊断功能、由计算机自动控制的半轴感应淬火自动生产线已多年稳定投入生产。我国汽车工业的感应热处理已达到水平。这种办法用于大都主动化的黑色金属锻压出产线上，其终温度为2100度至2400度，动摇局限为土50度，这是可以答应的。