非标刀具生产厂家-「多图」

数控刀具按加工精度可以如何区分

     平常使用一个新的物品或者工具时，都会对这个物品提前了解。使用数控刀具一样，我们今天就来看看数控刀具的相关介绍。

     使用数控刀具时需要夹紧工件，夹紧效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度和生产率。因此，数控刀具设计夹紧装置应遵循以下原则:

     1、工件定位不需要损坏。夹紧时不要改变工件定位后占用的正确加工位置。

     2、按照不变形的加工原理。夹持力要合适，既能---夹持---，又能使工件在夹紧力的作用下，不会产生加工精度不允许的变形。

     数控刀具按加工精度分为普通加工中心和---加工中心。对于普通加工中心，分辨率为1μm，顶值进给速度为15~25m/min，定位精度约为lo微米。---加工中心，分辨率0.1微米，顶值进给速度为15~100m/min，定位精度约为2微米。

     数控刀具的---:很多厂家会想办法减少操作时间，而其他厂家则把零件放在较重要的位置。随着磨床生产技术的改进，新开发的机床可以---非常严格的公差和非凡的光洁度。以上是数控刀具的介绍，希望对大家有所帮助。

常见数控刀片磨损原因及解决办法

一、后刀面磨损

      原因：切削速度太高，材质耐磨性不足，进给率太低

     解决方法：降低切削速度，选择耐磨性更高的材质，调整进给量与切削速度和切削---的匹配增加进给量

二、月牙洼磨损

     原因：过高的切削速度和/或进给量，材质耐磨性不足，冷却液供给不足

     解决方法：降低切削速度和/或进给量，增加冷却液流量和压力，优化冷却液供给，使用抗月牙洼磨损性能更高的材质。

三、崩刃

     原因：刀片承受的压力，稳定性不足，圆角太小，刃口切深处破损过大

     解决方法：使用韧性---的材质，使用带倒棱的刀片，增加刀刃的倒圆

四、积屑瘤

     常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料,有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。

     提高切削速度和进给量、合理使用冷却液如增加浓度，以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。

五、热机械失效

     有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式---重要。

     可通过以下方法来防止热机械失效：正确使用冷却液，或者使用更耐冲击的材质等级以及降低热量产生的槽型并降低进给量。

cbn刀具的应用领域

      1、高硬度铸铁/铸钢/锻钢(硬度hsd75以上)：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。

　　2、热处理后的高硬度钢件(硬度hrc45以上)：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在hrc60左右，cbn刀具可以轻松解决，并---较高表面光洁度。

　　3、普通灰铸铁(材质hb200-hb400)：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用cbn刀具可优势代替硬质合金刀片高速切削，其切削速度可高出硬质合金刀具几倍，而且在---高表面的基础上，刀具寿命是硬质合金刀片的10-20倍。

　　4、粉末冶金(颗粒硬度hrc50以上)：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度---hrc60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用cbn刀具可有效提高生产效率，---其刀具寿命。