山东数控母线冲剪线生产厂家- 山东巨辉-

如何解决液压剪板机常规故障？

一、 如何更换液压剪板机管路密封件?　

　先将液压剪板机上刀架放至下死点，其次切断机床电源，将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件，然后在接头槽内涂上一层黄油，再将新的密封件装到槽内，拧紧接管即可，后对液压剪板机进行充油复位，进入正常使用。

二、 液压剪板机不产生工作压力?

　1、 检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。

　2、 清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。

　3、 清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。

　三、 液压剪板机刀架回程速度缓慢

　1、 对剪板机重新充油一次。

　2、 检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。

　3、 检查剪板机蓄能器内氮气压力(正常氮气压力为4-5mpa,低于请及时充氮气)

　四、 液压剪板机刀片翻面及间隙调整

　1、 液压剪板机刀片翻面

　利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，后固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。

2、 液压剪板机间隙调整

　利用剪切角变大，变小两个按钮，把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm

　调整后对机床充油一次，上刀架会自动复位，钥匙按钮拨到剪切位置，进入正常使用

数控冲床使用中应注意的事项有哪些？

随着科学技术的进步,一般来说,数控冲床的使用环境没有什么苛刻要求,可放置于普通机床一样的生产车间。话虽然这么说,但由于数控冲床中含有大量的电子元件,它们怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常,这些一般在安装机床时就已经注意了。对于使用者而言,主要是注意周围环境的保护,比如说下雨天,就要注意不要将雨伞带到生产现场,更换鞋子等。

数控冲床的使用比使用普通冲床的难度要大,因为数控冲床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的知识,因此对操作人员提出的素质要求是---的。

目---个不可忽视的现象是数控冲床的用户越来越多,但机床的利用率却不高,当然有时是生产任务不饱满,但还有一个更为关键的因素是数控操作人员素质不够高,碰到一些问题不知如何处理,---是新购机床,由于电子元器件的问题,以及运输中受到的振动等因素影响,在正式投产3 ～ 6个月内数控系统出现一些故障现象,往往在维修手册中是查不到的,也可能以前---遇到过,这就要求使用者具有较高的素质,能冷静对待问题,头脑清醒,现场判断能力强,当然还应具有较扎实的数控基础等。

一般情况下,新购机床---床厂家会为用户提供技术培训的机会,时间虽然不长,但他们的针对性很强,用户-以重视,所送人员应包括以后的机床操作者。操作人员综合素质的提高不是一时二时的事,而要抓长久,在日后的使用中应不断积累,还有一个值得一试的办法是---一些同类机床的老用户,他们有很强的实践经验,有发言权,可请求他们的帮助,让他们为操作者进行一定的培训,这是短时间内提高操作人员综合素质有效的办法。

数控冲床被激光切割机替代的原因是什么？

激光切割机是如何替代传统数控冲床的，激光切割机虽然说是现在应用在切割工业的*种重要的设备，但是激光切割机*路走来发展至今也是经历了不少研究人员的汗水和实验的，在以前加工中*般使用的都是数控冲床，在没有激光切割机的时候他可以说是*种---的切割技术，但是现在激光切割机却代替了他，其中原因何在呢?

金属薄板的零件加工*直以来是产品利用的的流程，传统的加工手艺是利用数控冲床加工，根据金属薄板的加工尺度的不同，调试孔距的形状，进行*种冲模步行的加工，能够加工成各种形状的图形，以及高难度的曲线轮廓都可以加工，根据市场的金属薄板变化而变化，因此具有了较大的加工范围跟加工能力。

当在行业的应用加工时，激光切割机设备的出现，的替代了数控冲床的加工，在对于机床的*种零件加工方法来讲，激光切割机凭借着哪些特点进行替代的呢?

1、对于复杂零件的加工来讲，数控冲床需要进行*个高难度的设置，而激光切割机只需要在电脑上绘画即可实现加工。

2、不需要模具的损耗，全程智能化的加工，图案设置好，即可加工，新产品的研发加工的节省流程。

3、在*些---的金属薄板材料来讲，应用到工艺品行业中，数控机床无法实现，而激光切割机可以精细到0.01mm， 的利用。

4、数控冲床出来的加工产品，会导致*些加工材料的表面粗糙，而激光切割机加工的表面非常的光滑，产品---相当的高。

5、关键的*点时，激光切割机只需要在电脑上面---开始，即可全程自动操作，的节省人工，*些成套的代行箱体的加工，激光切割机设备可以实现，而数控机床无法完成。

造成数控冲床磨损的原因有哪些？

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。实际操作中冲床也易磨损，下边简要介绍一下磨损原因和定位精度检查。　　　　

冲床模具磨损的原因：　　　　

工业生产中，数控冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上---明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢？　　　　

1机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。　　　　

2冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。　　　　

3模具凸模的导套精度不够。　　　

凸模磨损太快主要原因：　　　　

1模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%　　　　

2凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。　　　　

3凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。　　　　

4模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。