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标准的分类和分级

4-1分级分类：

---gb 行业标准yb 地方标准 企业标准q/cb

4-2 分类：

产品标准 包装标准 方法标准 基础标准

4-3 标准水平分三级：

y级：水平 i级：国际一般水平 h级：国内---水平

4-4---

gb1220-84 不锈棒材i级 gb4241-84 不锈焊接盘园h级

gb4356-84 不锈焊接盘园i级 gb1270-80 不锈管材i级

gb12771-91 不锈焊管y级 gb3280-84 不锈冷板i级

gb4237-84 不锈热板i级 gb4239-91 不锈冷带i级

按用途

1桥梁钢板2锅炉钢板3造船钢板4装甲钢板5汽车钢板6 屋面钢板7结构钢板8电工钢板硅钢片9弹簧钢板10太阳能板 海锐特钢11其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号。

按钢种组织

1奥氏体型2奥氏体-铁素体型3铁素体型4马氏体型、

沉淀硬化注释： 沉淀硬化析出强化：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和或由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用，当光路长度变化时，作用在透镜表面的光束直径时刻发生着变化，这就会引起焦点大小和焦点---的变化，但对焦点位置的影响很小。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 进行沉淀硬化处理，可获得---的强度。 即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到更多>;>;

鉴别方法编辑

304和316不锈钢的区别

现在常用的两种不锈钢304，316或对应于德/欧标的1.4308,1.4408，316与304在化学成分上的主要区别就是316含mo，而且一般---，316的耐腐蚀性---些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，---一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无，在环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二---钼mos2,从它就得出了2点结论不是：[1]mo确实是一种耐高温的物质知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！。[2]：钼很容易和硫离子反应生成---物。所以没有任何一种不锈钢是---无耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。

激光器

co2气体激光器

自从激光技术被引入切割金属薄板，co2激光器就雄踞市场。系统描述：304不锈钢是应用为广泛的一种铬-镍不锈钢[1]，作为一种用途广泛的钢，具有---的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。co2激光光源需要很多能量来激发氮分子来与co2分子激气体产生碰撞，促使它们发射光子，终形成可以割穿金属的激光束。谐振腔内的分子活动在释放出光的同时也释放出热量，这就需要一个冷却系统来冷却激光体。这意味着在冷却过程中要消耗更多能量，进一步减低了能效。

光纤激光器

采用光纤激光器的机器占地小，激光光源和冷却系统体积也更小；没有激光体管线，也不需要调校镜片。如果焦点大小和焦点---在连续加工中发生变化，必然会对加工产生很大影响，比如，会造成切割缝宽度不一致、在相同切割功率下会割不透或烧蚀板材等[1]。而功率为2kw或3kw的光纤激光光源只需要4kw或6kw co2激光光源能耗的50%就能达到相同的性能，并且速度更快、能耗---、对环境造成的影响更少。

光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子，受激发射的光多次穿过纤芯，然后形成激光通过传---纤向进行切割的-头输出。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内，就不需要激光体，因此所需能源---减少——约为co2 激光器的三分之一。由于产生的热量越少，冷却器的体积就可以相应缩小。总之，在达到相同性能的情况下，光纤激光器的整体能耗要比co2 激光器低70%。

microvector设备采用矢量描述激光走行的路径，更为光滑。这样的激光系统切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑刺、无溢胶。按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：1在切割过程中，光束由割炬射出与工作台都移动，一般光束沿y向移，工作台在x向移。采用模具等机加工方式开窗难免的窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶，这种毛刺和溢胶在经贴合压合上焊盘后是很难去除的，会直接影响其后的镀层。而采用microvector系统，此问题却可以迎刃而解，因为只需要你将修改后的cad数据导入microvector的软件系统就可以很轻松快捷的加工得到你想要开窗图形的覆盖膜，在时间和费用---为您赢得市场竞争先机。microvector设备集数控技术、激光技术、软件技术等光机电高技术于一体，具有高灵活性、---、高速度等---制造技术的特征，可以使电路板厂家在技术水平上、经济上、时间上、自主性上改变挠性板传统加工和交货方式。

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