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闸门控制卸料漏斗卸料流量的开闭装置

　　闸门 　控制卸料漏斗卸料流量的开闭装置。闸门的种类很多,主要有板式、槽式、链式、爪形和扇形等(图4)。板式闸门构造简单，但要承受物料压力，开闭阻力较大，大多用于控制松散小粒物料。扇形闸门刚性较好，但占用高度较大，大多用于轻质物料。由双扇形组成的颚式或复式闸门，大多用于中块物料。大块物料可采用链式或爪形闸门。如要求卸料流量持续稳定，应使用给料机控制。如要计量或按一定比例配料，则应增设称量设备。

简单地根据以下原则来估算所需的气流速度

　　在实际应用中，我们可以简单地根据以下原则来估算所需的气流速度:

　　1、对于粒径均匀的物料，气流速度一般为悬浮液速度的1.5 ~ 2.5倍，物理性能好取下限，物理性能差取上限。

　　2. 对于粒径不均匀的物料，如果大粒径物料占比大于40%，则根据大粒径物料的特性选择气流速度，一般采用两倍悬浮速度比较合适。

　　3、对于粉状物料，由于很容易附着在管壁上，所以粉状输送系统的气流速度往往是悬浮速度的几倍甚至几十倍。当采用高浓度输送时，可采用低速输送。

正压气力输送设备的优点

1、比较适用于从某处向好几处完成分散输送。即送料点是1个，而卸料点可是1个或者是多个。

2、与吸送式相比较，浓度与输送间距可大幅增加。

3、在正压情况下，材料易从排料口卸出，因而分离器、布袋除尘器的构造简单，一般无需锁风器。

4、鼓风机或空压机在系统首端，对空气净化程度需要低。

5、在正压效用下，材料不容易进到输送管，因而送料设备构造比较复杂。

气力输送按设计原理大致可分为吸送式与压送式两类类型。吸送式气力输送，是将空气与材料一同吸进管路内，用低气压力的空气完成输送，因而又称之为真空吸送。压送式气力输送，是用大于---压的压缩气体推动材料完成输送的。

粉体物料上料投加过程中粉尘为什么会产生

时代的到来，粉尘污染将是重点---目标，所以凡是生产过程中，尽量减少粉尘污染，不然就离---不远了，在这里上海驰翔提醒大家不要有侥幸心理，停产整顿将会损失，并且在将来会成为常态，问题将会经常---，我们先来分析粉体物料上料投加过程中粉尘为什么会产生:

1. 人工投料

2. 多为半封闭或敞开式投料

3. 加料过程中，气压失衡，粉尘、气体无法排出造成