北京真空式淬火硬度的行业须知 豪特机械制造

钢件在高频真空式淬火硬度机真空式淬火硬度后表面的硬度要比普通的真空式淬火硬度硬度高

由于在加热钢件时，每一个钢件的形状并不同，需要淬硬的地方、大小都不一样，所以进行真空式淬火硬度的工艺要选择相对合适的。通常的情况下，可以分成两种，一种是连续性真空式淬火硬度，在钢件进行高频真空式淬火硬度机真空式淬火硬度时，只须将需要真空式淬火硬度的地方进行同时加热，让感应器和加热零件之间做相对的运动，加热过后，让加热区域逐步移到冷却位置。根据实际的情况，在扫描真空式淬火硬度时，我们可以根据实际的情况，让钢件旋转真空式淬火硬度，比如长轴之类，或者像机床导轨真空式淬火硬度样不转真空式淬火硬度。大量的实验表明扫描真空式淬火硬度比较适用于被加热表面面积较大的钢件，而且电源的功率不够。从大直径到小直径加热时，由于感应磁场偏移，因此，会有一段过度的地方加热不足，这点我们可以采用纵向电流同时加热法，使钢件可以保持连续的淬硬层。 另一种是同时加热真空式淬火硬度的方法，将钢件的整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却处理，在整个的高频真空式淬火硬度机真空式淬火硬度过程中，钢件和感应器的位置不变。与连续加热相同的地方是同时加热也可以旋转或者不旋转，但是冷却方式除了利用感应器喷水外还可以让钢件加热之后落入喷水器中进行冷却，而后一种要比---种在发电机利用率上要高很多。 如果钢件感应加热时间太短，其表面就会不利于奥氏体晶粒长大，即产生很多细晶粒；如果在真空式淬火硬度时，钢件的冷却速度---，就会在真空式淬火硬度层的表面产生很大的残留应力。这两种情况都可以提高其表面硬度，也都证明了钢件在高频真空式淬火硬度机真空式淬火硬度后表面的硬度要比普通的真空式淬火硬度硬度高。而在进行低温回火时，它的硬度下降的又比普通的快多。

低合金铸铁在热处理真空式淬火硬度后其组织和性能存在差异

目前市场上耐磨零件的材质一般是含有铬、钼、铜的低合金铸铁，通过热处理真空式淬火硬度工艺可获得马氏体或其他高硬组织。低合金铸铁在热处理真空式淬火硬度后其组织和性能存在差异是因为低合金铸铁组织比钢复杂。要想获得所需的组织和性能，必须控制热处理真空式淬火硬度介质真空式淬火硬度剂温度，因为真空式淬火硬度剂温度对硬度影响。 真空式淬火硬度硬度与钢的碳含量有直接关系，影响真空式淬火硬度硬度的因素很多，其中对硬度影响较小的是合金元素。钢的淬透性、真空式淬火硬度温度、冷却速度、保温时间、真空式淬火硬度终了温度等都会影响真空式淬火硬度后零件硬度。在正常真空式淬火硬度温度范围内，真空式淬火硬度温度的提高可提高奥氏体的均匀性，提高钢的淬透性和硬度，但是提高真空式淬火硬度温度有时会引起残余奥氏体的增加，硬度反而会下降。 真空式淬火硬度工件的硬度并不是随着真空式淬火硬度剂温度越高而越高。在温度范围内，随着加热温度的升高，会增加奥氏体的稳定性，淬硬性提高。对于过共析钢，增加加热温度，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，故硬度升高。但温度过高，会使奥氏体晶粒粗大，奥氏体稳定性增强，冷却后得到粗大的马氏体和更多的残余奥氏体，影响硬度。

正火与真空式淬火硬度剂冷却处理比退火稍快,生产周期短、成本低

退火与正火的选择 退火与正火在某些方面有相似之处，正火实质上是退火的一个特例，二者加热温度相，二者目的基本相同，均能消除内应力，细化晶粒。不同之处在于真空式淬火硬度剂冷却速度不同。正火的真空式淬火硬度剂冷却速度比退火稍快，生产周期短、成本低。故正火与真空式淬火硬度剂冷却后钢的组织比较细，强度、硬度、韧性都比退火后的高，并且塑性也不降低，故在实际选用时可从以下三方面考虑。 1从切削加工性考虑：一般认为钢材硬度在170-230hbs时，其切削加工性好。硬度过高，刀具容易磨损，难以加工。硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具-而磨损，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作为预先热处理低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度过高，必须采用退火。 2从使用性能上考虑：对于亚共析钢制的零件来说，正火与真空式淬火硬度剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高，可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快，易引起开裂，此时采用退火为宜。 3从经济上考虑：正火比退火的生产周期短，成本低，生产，操作方便，故在可能的条件下应优先采用正火。