保定撕碎机刀片定-务为先「精锋制刀」

撕碎机刀片使用时的注意事项：

　　1、工作中应---注意撕碎机刀片的运行。加料要均匀，防止闷车堵塞，不要长时间超负荷工作。如

果发现振动、噪音、轴承和体温过高，材料向外喷射，应立即停车检查。

　　2、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转过程中拆卸机器观察撕碎室内的工作情况，

维护工具不得放在机器或包装上。

　　3、操作人员不要戴手套，当发生堵塞时，严禁把手伸入填料桶，进料时应站在撕碎机刀片的侧面，

以防反弹碎片伤及工作面。

　　4、工作结束后不要立即停止机器。将其闲置2-3分钟，以便机器中的物料可以完全排出。停机后应进

行清洁和维护。

　　5、撕碎机刀片的刀片是主要易损件，磨损后，整套刀件必须同时更换，无论是在同一个方向还是在

转动。更换新刀件时，必须同时更换整套刀件。

双轴撕碎机不仅提高了生产能力和粉碎效率，而且扩大了应用范围。它是一种非常安全的具有---技术的塑料撕碎机。在吸收各种粉碎机优点的基础上进行了---研制。经过多年的研究，生产的塑料撕碎机是市场效果较好的设备。本机可对废板、金属块、自行车、摩托车、车架、电池车、彩钢瓦、油漆桶、易拉罐等废板进行---粉碎和捏合。撕碎机刀片具有不同的转动方向和功能。作为撕碎机的制造商，对撕碎机的生产有严格的要求，每台撕碎机都经过了严格的检验。

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以---尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

撕碎机刀片锥形销通过干涉固定在孔中，以便固定零件、传递动力或作为定位件。由于撕碎机刀片锥销是过盈配合到孔内的，一旦拆卸会损坏配合精度，所以不适合多次拆卸。安装撕碎机刀片锥销定位连接时，先将连接的零件钻孔，然后用铰刀铰孔，提高销孔的加工精度和粗糙度，然后将销打入。对于定位场合使用的撕碎机刀片锥销，两个工件完全固定后才能安装销，否则销定位意义就丧失了。这是因为由于结构---，螺栓只能连接而不能定位。需要定位的工件先定位，再用螺栓连接。所以一般要用手指把销子压入销孔，然后把螺栓拧入螺栓孔(先不要拧紧)，用铜棒敲销子使其---，后把螺栓完全拧紧。组装时要注意销孔中销钉的松紧程度。在重冲击载荷下，装配在设备上的定位销，销与销孔的接触面积不应小于65%，销进入孔内的---应符合规定。

　　撕碎机刀片锥形销通常用作定位销。它的优点是可以在一个孔内多次安装，不破坏连接。大多数撕碎机刀片锥形销装配在通孔中。在非通孔中组装时，为了防止取出困难，经常使用螺旋尾锥销。当销安装在孔中后需要重新调整连接器时，销不应受到剪切力。