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数控机床的加工技巧

今天，艾尔玛小编来为大家介绍一下数控机床的加工技巧：

1.认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全；

2.加工件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具时应该---行对刀，检查程序动作是否正确；

3.工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须---第二次装夹与次装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性；

4.在对工件的加工精度进行检测时，能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。另外，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，反复加工，逼近所要求的精度；

5.如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，同时又不能把工件从机床上取下进行测量，那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测，如果机床本身软件带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。在完成整个工件的加工后，再对工件进行的检测；

五轴数控加工有哪些优点？

    五轴加工，顾名思义，cnc数控机床加工的一种模式。采用x、y、z、a、b、c中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。可是你真的了解五轴加工中心吗?

    五轴联动数控是数控技术中难度大、应用范围的技术，它集计算机控制、伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个生产设备自动化技术水平的标志。由于其特殊的---，---是对于航空、航天、工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口---制度。

　　与三轴联动的数控加工相比，从工艺和编程的角度来看，对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点：

　　1、提高加工和效率

　　2、扩大工艺范围

　　3、满足复合化发展新方向

  但是，五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位置控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。所以，五轴说起来容易，真实实现真的很难!另外，要操作运用好更难!

机床的技术难题及未来发展方向。

机床的技术难题

1.高速---联动控制技术

机械系统动态特性主动设计；

伺服驱动谐波抑制；

加减速段跟随误差补偿与控制；

考虑进给系统特性的指令复现；

面向结构耦合轴的速度规划.

2. ---加工技术

加工过程与工艺系统交互作用机制；

面向高精加工的工艺规划与优化；

考虑加工过程干扰的自适应控制.

3. 精度保持性相关技术

几何精度保持性： 动结合部的寿命设 计小或无应力装配；

主轴精度保持性： 结构参数、冷却参数与密封结构设计，轴承预紧力---；

运动精度保持性： 运动精度机理， 恢复与保持；

整机精度监控.

4. ---性相关技术

---性建模

---性分析

---性设计

---性试验

---性技术规范和技术标准

数控机的未来发展方向

当前对于“”或“”数控机床的定义通常指：具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等性能或功能的数控机床。其发展象征着目前的机床制造业占全机床产业发展的---阶段，因此国际上把五轴联动数控机床等机床技术作为一个工业化的重要标志。