MBR浸没式膜生产基地 起源

mbr浸没式膜技术优点

高mlss与微滤膜过滤下，出水水质稳定,。高容积负荷下，停留时间短，mbr流程较传统系统简单 ，占地面积减小完全取代沉淀池、砂滤单元，占地面积较传统方式节省30%，无污泥沉降性问题反应池内mlss浓度可达10000mg/l以上，耐负荷冲击能力强，有效处理高浓度有机废水。在微滤膜过滤下，分离效果远优于传统沉淀池及砂滤等处理单元，出水水质---稳定，悬浮物和浊度低，一般低污染度市政废水经过处理后，可直接做为中水道用水或现场资源回收水使用。mbr浸没式膜有利于增殖缓慢的硝化---的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，a/o反应下具髙效脱氮的功能，a/o、a2o法可有效去除氨氮与磷，尤其适用于水质管制区内使用。微滤膜可拦除大部分---等微生物，减少消毒1药剂添加量及获得安全的回用水。低能耗，操作运转费用低。生物拦截在池内，可取得较长的srt高污泥龄之运转下,在生物自解下污泥量减少1/2以上 。低废弃污泥量低于传统活性污泥法、排泥周期长、操作弹性大，生物膜管系统属于绝1对过滤系统及高mlss,可轻易克服变---大之废水。mbr浸没式膜系统plc控制设计，操作维护容易，可实现自动化控制，便于管理高生物污泥操作浓度；mlss =6000 ~10000mg/l ，可减少生物好氧污泥池之体积 可作封闭式设计，低公害，低噪音，低臭味。膜分离---提高了污水的大分子难降解的物质处理效率。标准移动式模组化设计，快速简单的安装，易于分期扩充，适用于对于旧有污水处理厂进行改造，仅需增设mbr膜组设备。

mbr浸没式膜的优缺点

　　1.占地面积小

　　由于mbr浸没式膜膜系统的高截留率，使得反应器内可以保持高浓度的污泥浓度，通常是传统活性污泥法的3－5倍，高污泥浓度使得反应器容积较传统工艺小很多，加上的深水供氧形式，生化部分占地面积要远小于传统工艺。

　　2、该工艺剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

7、操作管理方便，易于实现自动控制

　　mbr浸没式膜工艺的缺点：

　　1.膜造价高，使膜-生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺

　　2.膜污染容易出现，给操作管理带来不便

　　3.能耗高

　　首先mbr泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是mbr池中mlss浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成mbr的能耗要比传统的生物处理工艺高。

　　4.影响因素多

　　由于mbr浸没式膜通量的提高、膜寿命的延长会大幅度降低mbr的运行费用，因此，在---出水水质的前提下，膜通量应尽可能大，这样可减少膜的使用面积，降低基建费用与运行费用。因此控制膜污染，保持较高的膜通量，是mbr研究的重要内容。而膜通量与膜材料、操作方式、水力条件等因素密切相关。

mbr浸没式膜又被称为膜生物管式反应器,是一种由膜分离单元与生物控制部件紧密结合的新式污水处理技术。膜的类型多种多样,按分离出来原理开展归类,有反映膜、离子交换膜、渗入膜等；按膜的特性归类,有膜(生物膜)和生成膜(有机膜和无机膜);按膜的构造形式归类，有平板电脑型、列管式型、空心化学纤维型等。 

1.占地小因为mbr浸没式膜系统软件的高截流率，促使管式反应器内能够维持浓度较高的的污泥浓度，一般是传统曝气生物滤池的3－5倍，高污泥浓度促使管式反应器容量较传统工艺小许多，再加上的水深制氧方式，生物化学一部分占地要远低于传统工艺。2、该工艺剩下淤泥生产量低，减少了污泥处置花费。 

3、实际操作管理方法便捷，便于完成自动控制系统 .

mbr浸没式膜工艺的缺陷：

1.膜工程造价高，使膜-生物管式反应器的基础设施投资高过传统废水处理工艺

2.膜环境污染非常容易发生，给实际操作管理方法造成不变

3.耗能高mbr浸没式膜污泥分离出来全过程务必维持一定的膜驱动器工作压力，次之是mbr池里mlss浓度值十分高，要保持---的传氧速度，务必增加水解酸化池抗压强度，也有为了---地增加膜扩散系数、---膜环境污染，务必扩大水流量，冲洗膜表层，导致mbr的耗能要比传统的生物解决工艺高。