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鞍山进口高速电主轴生产基地「多图」
1、环境因素
1空气湿度。空气中湿度的大小对轴承的锈蚀速度有很大的影响。在临界湿度下，金属锈蚀的速度很慢，一旦湿度超过临界湿度，金属锈蚀的速度会突然上升。钢铁的临界湿度在65％左右。由于轴承生产车间空气流动性差，加工过程中产生的热量加速磨削液、清洗液和防锈液中的水分蒸发到空气中，使车间内空气的湿度在65％以上，甚至达到80％，很容易使轴承零件产生锈蚀。
2温度。温度对锈蚀也有很大的影响。研究表明，当湿度高于临界湿度时，温度每升高10℃，锈蚀速度提高约两倍。温差变化较大时，轴承表面产生的凝露会加速锈蚀。在轴承加工过程中，由于昼夜温差或环境温差都会使轴承表面产生凝露现象，造成锈蚀。
3氧气。轴承在存放过程中氧气可以在水中溶解，氧的浓差腐蚀现象---可见，不同部位的溶解度会有变化。轴承叠放时氧气在重叠面中部充气不足，水中浓度低，边缘氧气充足，水中浓度高，锈蚀常发生在重叠面的周围边缘部分。
4煤烟灰尘。煤烟中有大量的、---等物质，这些物质会引起轴承零件锈蚀，空气中的灰尘落在产品上，改变了轴承表面的状态，降低了临界湿度，而且灰尘易吸潮，成为锈蚀的媒介，造成斑点锈。
5通风。夏季空气湿度大，厂房内使用的通风设备使空气中的大量潮气和腐蚀物质被吹到轴承零件表面，并由于通风引起产品的温度下降，造成“凝露”现象，引起轴承生锈。
使用中防锈技巧
1涂防锈油。要知道，并不是轴承在保存时涂了防锈油，或者做了防锈的措施，就觉得是万事大吉了，其实轴承在使用过程中更需要关注轴承的锈蚀问题，因为轴承表面户很容易受到一些杂质，水，汗渍等的侵入，这些都是轴承生锈的主要原因，一个比较好，也是比较直接有效的办法就是涂防锈油，这样会比较省心一些。
2保持干燥。其实在轴承工作的时候又很多接触水的机会，这也将直接或间接的导致轴承生锈，比如说在我们操作轴承的时候，手心出汗，再比如我们清晰完轴承没有将轴承表面的水渍擦干等等，这些都可能导致轴承生锈，所以，要提醒大家在轴承使用过程中要尽量---轴承干燥，这样可以有效的减少或避免轴承生锈。
3定期清理。定期清理仅是清理轴承表面的水分，还有轴承是上面的灰尘和煤烟，因为这些东西附着在轴承的表面会降低轴承的临界湿度，临界湿度降低轴承就容易生锈，因此，要注意轴承的清理问题。
正确选择轴承
1轴承结构确定。考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。
2使用寿命。一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。
3轴承用途确定。根据不同的用途，有---选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作---设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、比较有关连的事项，尤为实际。
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