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数控旋压机的日常维护
尽量少开数控柜门和强电柜的门
在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘土，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或许电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，乃至导致 线路板或许电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。
数控设备不宜长时间封存
没有加工使命时，数控机床也要定时通电，好是每周通电1～2次，每次空运转1小时左右，以使用机床自身的-量来下降机内的湿度，使电子 元件不致受潮，一起也能及时发现有无电池电量缺乏报警，以避免系统设定参数的丢掉。
当旋压料片的厚度超过一定范围铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。手工旋压在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面会比数控旋压机的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。
蓄能器结构简单，---，但因活塞运动时有一定的惯性和摩擦力，反应不够灵敏，不宜用于吸收脉动和冲击，也不适用于低压系统。此外，活塞上的密封圈磨损后，会使气液混合，影响系统的工作稳定性。气囊式蓄能器气囊式蓄能器的其工作原理与活塞式相同，不同的是采用了特殊耐油橡胶制成的气囊。气囊固定在壳体的上端，气体通过气门阀充入气囊。壳体下端的提升阀是一个受弹簧作用的菌形阀，压力油由此通入。菌形阀用来防止油液全部排出时气囊膨胀出壳体之外。该结构能使油气完全隔开，气囊惯性小，反应灵敏。其缺点是气囊和壳体制造困难，容量较小。
旋压成型工艺参数
旋压成型工艺参数
芯模转速
芯模转速对旋压成型过程有一定影响。增大转速有助于提高生产率，但过高的转速往往会导致芯模摆动和机床振动，使工件精度降低。此外，在进给率和芯摸尺寸确定的条件下，转速，材料产生的变形热量，需要---的冷却。转速大小反映到工件变形区的周向线速度上。锥形件变薄旋压时，如果工件大端和小端直径相差较大，为提高变形均匀性，采用变转速，尽量---恒线速度。
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