键和无心磨床厂家免费咨询「多图」

无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双v型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

无心磨床送料机的操作步骤：

1、首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

2、其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。

3、另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。

 键和无心磨床厂家磨削量的不同的话，不应变导轮的倾斜角度，会因为磨削量的加大磨削区域会添加，工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80左右，假设我们磨削直径10mm  长度 150 mm的工件，假设磨削量是 0.02，导轮的修整角度是 2.0° ，导轮的倾斜角度是 2.3°，那么磨削区域是正常的80左右，这样加工的工件标准是正常的，假设我们不改动以上参数，只加大磨削量每次磨削0.05mm ，那么调整好磨削方位后，我们会发现，磨削区域了，达到90%或许100%被砂轮磨削到。

 这样工件会呈现小两端大的情况，或许工件圆度和光洁度---。 假设想---，我们只需记住理论上的磨削区域，然后调整导轮的倾斜角度到2.5°，使工件的磨削方位和区域一直在80%左右，这样的话磨削量在---范围内调整，只需调整导轮的倾斜角度就可得到较好的精度。

磨床加工安全操作规程。

1.工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整---的状态。

2.手动检查各部件后，空车运行，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可工作。

3.工作前，手动调整换向挡铁的位置，并按工件磨削长度拧紧。

4.机床工作时，液压系统的压力不得超过规定值范围。油温不得超过50℃。当气缸内有空气时，磨头应在大的行程中来回排气数次。

5.机床没有纵向移动的自动和手动互锁机构，用液压自动往复运动时，必须拔出手柄。