镀锌生产线售后服务价格- 凯宏生产线调试

镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求

1镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求，因为它是在特定高张力运行；

   2-定张力，与垂度系统相比时，---了带钢纠偏控制；

   3较高的比张力使带钢可以反向运行，以便恢复可能受到生产线停机影响的带钢；

   4降低了除鳞机张力辊所需的功率。因为在酸洗槽之前没有---过分降低张力；

   5由于设备的酸洗槽较浅，因此酸洗液能迅速排放。

不要在降低锌层的同时降低的自身品牌的美誉度

首先镀锌生产线设计先要阐述的：对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要、合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身品牌的美誉度，这是任何厂家生产生存的大忌。

因此有如下原则：

对彩基板可合理地降低锌层，达到功能寿命与实际使用相结合。

对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要---锌层厚度和合同所要求的锌层。

在以上基础上，我们提供的方略如下：

a.提高锌锅中锌液的铝含量由原来的工艺要求0.16-0.18%al 提高到0.20%-0.24%al以上。目的是净化锌锅成分，纯净锌液。

b.提高设备的使用冲量。即把现有的设备电机换成132kw，风机设备换成为90m3 /min。

c.气刀操作情况跟原有正常操作一样。

镀锌生产线售后服务价格

(3)自动线的功能及特点

该自动线控制器由2台pc电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200l钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000a整流器),从而具有以下功能:

根据产品后处理要求不同,可分别选择a、b、c即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程

可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,稳定有---

该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽

该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度

在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然

在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。据镀锌生产线安装厂家介绍，热镀锌发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。

铁板进入锌锅镀锌的过程，就是一个热处理的过程，此过程在用于锌锅周围烧锌锅的炉子也是需要用陶瓷纤维模块去做保温。此处的保温温度段多为在炉子的烧嘴处即在锌锅的两端为温度的地方，约在1100以下。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。此处保温层要做厚一些。在锌锅保温的这一环节，多数窑炉公司还是采用陶瓷纤维模块的比较多，但是也有用耐火砖和浇注料处理的。但是耐火砖和浇注料的保温性和完整性均不及陶瓷纤维制品。