uasb厌氧反应器优点:
uasb厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
1容积负荷高:ic反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2节省投资和占地面积:ic反应器容积负荷率高出普通uasb反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右,---降低了反应器的基建投资[5]。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和---)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有利。而且ic反应器高径比很大一般为4~8,所以占地面积---省,非常适合用地紧张的工矿企业。
3抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水cod=2000~3000mg/l时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水cod=10000~15000mg/l时,内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的---得到充分稀释,---降低了毒物对厌氧---过程的影响。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。
4抗低温能力强:温度对厌氧---的影响主要是对---速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧---的影响变得不再---和---。通常ic反应器厌氧---可在常温条件20~25 ℃下进行,这样减少了---保温的困难,节省了能量。
5具有缓冲ph的能力:内循环流量相当于厌氧区的出水回流,可利用cod转化的碱度,对ph起缓冲作用,使反应器内ph保持优益状态,同时还可减少进水的投碱量。
大型ic厌氧罐价格
山东双合盛科技有限公司生产的厌氧反应器工作原理:
它是由2层uasb反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。混合液上升和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。(5)ubf反应器内设有生物载体区,是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧---方法,厌氧复合床反应器ubf与厌氧生物滤池相比,减少了填料层的高度,也就减少了滤池被堵塞的可能性。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。
第二厌氧区:经厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。其他产品有各种溶气气浮机、地埋式污水处理一体机、固液分离设备、过滤沉淀设备、uasb厌氧反应塔、全自动加药机、除尘设备等等。沼气通过沼气管导入气液分离区,对第2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。
内循环厌氧处理技术以下简称ic厌氧技术就是在这一背景下产生的处理技术,它是20世纪80年代中期由荷兰paques公司研发成功,并推入国际废水处理工程市场,目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。uasb厌氧反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。实践证明,该技术去除有机物的能力远---过普通厌氧处理技术如uasb,而且ic反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定,是一种值得推广的厌氧处理技术。
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