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高频感应加热设备的工作原理

高频感应加热设备又叫做高感应加热机,常常用在金属材料的淬火,退火,调质,回火等热处理.热处理通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,在 焊接的时候,加热到一定温度使焊然熔化,从而把两种一样的材质不同材质的金属连接在一起.

高频感应加热设备的工作原理:高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。

由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物质放置在线圈内,磁束 就会贯通整个被加热物质,在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流,由于被加热物质内的电阻产生焦耳热,使物质自身的温度迅速上升,这就是感应加热的原理.

高频感应加热设备就是利用电磁感应原理,使工件在交变磁场中产生感应电流,利用感应电流通过工件所产生的热效应．使工件表面,内孔,局部或整 体加热的一种大功率电加热设备。

如何正确、-操作高频感应加热设备

高频感应加热设备准备

1)清洁设备，清理设备内外灰尘及污垢。

2)保持室温在10~30℃之间。

3)检查冷却水温度，水温应在10~30℃之间。

4)关好设备所有的门。

5)将设备上所有开关处于关断状态，手柄处于原始状态。

6)检查三相电源，电压应在345~420v之间。

高频感应加热设备停机

1)工作结束后，先将“耦合”和“反馈”手轮调到中间位置，将阳极电压调至小，卸掉高压，然后将灯丝加热开关断开。

2)关闭淬火介质水泵电源。

3)设备停电后，设备冷却水泵应继续工作5~10min。

4)切断设备总电源开关。

5)卸下感应器，擦拭干净，放回原处。

感应加热设备故障和异常现象

1、焊接的过程中工件出现了气孔，一般与焊接设备的本身并没有关系

1可能是气体调节器流量计的损坏或者堵塞。

2焊枪的故障。

3母材表面不干净。

4连接点松动。

2、焊接电弧电压不稳定与设备无关

1焊接输出部分松动或者和焊枪的接触松动。

2焊枪导电嘴与导电杆接触---或者本身磨损---。

3电源线与分电箱链接松动。

感应加热设备不打火，要确认主机电压不低于60v。

1看焊枪是否有问题

2看焊枪是否勾住开关后送丝快但不引弧，这时候就要---停止，看焊枪是否漏电。

3看焊接电缆接触点是不是松动或者是碳化或者本身是否损坏。

如果高频淬火设备在检查后还是不能够排除发生的一场情况，使用者就要立即关于设备，并且联系电工维修设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、---性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的---。而且如果焊接的过程中突然出现了故障就要赶紧查看主机，如果发现了主机异常就要赶紧关闭焊接设备的电源，如果再5-10分钟后开机还是没能够排除就要赶紧维修解决问题了。

上述就是使用高频设备时可能出现的几种情况的解决和排除办法，所以使用者不仅仅要能够熟练的使用高频焊接机，还要能够在设备出现故障问题的时候及时的发现排除，这样才不会对设备和生产造成更多的损失和浪费。