?无尘车间如何节能,无尘车间节能方案
节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是,长期以来无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒,而节能问题一直未引起高度重视。一、无尘车间的建筑围护结构和室内装修,应选用气密性---,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。随着我国---达标药厂的无尘车间建设规模迅速发展与扩大,从药厂无尘车间设计上采取有力措施来降低能耗,节约能源,已到了刻不容缓的地步,而从建筑布局、工艺条件上采用---的节能技术和措施,可有效地降低能耗和---生产成本。具体如下:
1、设计合适的车间型式:现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房较佳。其---优点是外墙面积较小、能耗低,可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外,可控制和减少窗墙比,加强门窗构造的气密性。供应净化设备有:中央空调、净化铝型材、净化灯具、及净化间耗材等。此外,在有高温差的无尘车间设置隔热层,围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造,建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有---防潮性能的密封室:这些措施均能达到节能的目的。
?无尘车间建筑要求
一、无尘车间的建筑平面和空间布局,应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
二、无尘车间的高度以净高控制,净高应以100毫基本模数。
三、无尘车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调, 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。厂房变形缝应避免穿过洁净区。
四、送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等;穿越极层的竖向管线需暗敷时,宜设置技术竖井。
五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房,其方案设计和构造的处理,应避免在人量与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
?无尘车间施工时考虑到的问题:
1:净化车间温度和相对湿度:无菌器在无特殊规定时,通常要求温度在法规标准检测standard&testing18~28℃,湿度在 45%~65%,企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求,可能是室内有产热大的仪器设备。
2:净化车间风量、换气次数、静压差:在洁净室体积确定的情况下,换气次数由该室的送风量决定,而静压差取决于房间的送风量与回风量、排风量的差值。尽量降低排风量,采取措施提高排风效果,降低排风量以减少新风空调处理的能耗。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现,各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
推荐关键词:重庆无尘车间安装_重庆无尘车间安装公司_重庆无尘车间安装
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/25986989.html