东莞大型立式数控车床服务介绍「格朗利亚」

大型立式数控车床床身和导轨的布局形式

大型立式数控车床床身导轨与水立体的相对位置，它有四种布局形式：平床身，斜床身，平床身斜滑板，立床身。 　　平床身，斜床身和平床身斜导轨主要以其工作环境和加工范围而定的。加工环境---，加工零件小巧(机床设计加工圆周小)因此机床本身小，一般采用平床身机床.也就是说小型大型立式数控车床一般都是平床身的。 　　水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式排屑容易，热铁屑不会堆积在导航上，也便于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；机床占空中积小，外形简洁、美观，容易实现式防护，所以中、小型大型立式数控车床普遍采用这两种布局形式。 　　而需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，---是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有---的稳定性来提高机床精度，在一些---环境中就能体现斜身机床的---性。 　　水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配下水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型大型立式数控车床或小型精细大型立式数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从构造尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的构造尺寸。 　　斜床身其导轨倾斜的角度分别为30，45，60，75和90(称为立式床身)，若倾斜角度小，排屑不便;若倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响机床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的因素，中小规格的大型立式数控车床其床身的倾斜度以60为宜。

大型立式数控车床加工工件常见的几种问题

大型立式数控车床加工工件通过系统化的处理使工件成型，因工具系统和刀具管理是发挥数控机床加工效率、---加工的基础，所以数控机床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。下面我们就几个常见问题做以下分析： 　　1、工件尺寸准确，表面光洁度差 　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象等。 　　解决方案：重新磨刀或选择---的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。 　　2、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化 　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧; 　　解决方案：适当调整速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，---是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。

大型立式数控车床的六大主要部件有哪些?

1、主轴箱 大型立式数控车床主轴箱的构造,主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮,以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘,可将工件装夹在此。 2、主轴伺服电机 主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机---性高,容易在宽范围内控制转矩和速度,因此被广泛使用,然而,近年来小型、高速度、的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。 3、夹紧装置 这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。 大型立式数控车床 4、往复拖板 在往复拖板上装有刀架,刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动,从而同z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。 5、刀架 次装置可以固定刀具和索引刀具,使刀具在与主轴垂直方向上定位,并同z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。 6、控制面板 控制面板包括crt操作面板(执行nc数据的输入/输出)和机床操作面板(执行机床的手动操作)。

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