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影响拉丝工艺的重要因素

线材表面如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝后产品都有加大影响。

线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，---三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去除方法有机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。

在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，---的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。

模具制造中常用设备

模具制造中较常用的设备是铣床，铣削加t是型腔模具制造的重要手段如今以加工中心为代表的高速铣削加工已成为模具行业的通用设备，它不仅具有工。件温升低、切削力小、加工平稳加工---的优点，还具有能较大提高加工效率为普通洗削加工的5~ 10倍及可加工硬材料等诸多优点，因而在模具行业中日益受到重视。

拉丝模具使用时应该注意的事项二

合理配模---线材表面，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

润滑液浓度和润滑液温度对拉丝模的影响

在水箱拉丝机内采用湿式拉拔润滑剂，可以减小拉拔过程中钢丝与模具接触面的摩擦因数，在二者之间形成一定厚度的润滑膜，可降低拉丝模具损耗。润滑液中湿式润滑剂分数的高低也是影响钢丝拉拔速度的关键因素之一，应由专门人员定时添加和检测润滑液，以---润滑液中湿式润滑剂的。

钢丝在拉拔过程中会由于自身变形和与模具内壁摩擦而-，在经过多道次拉拔后，钢丝温度会更高，若不及时降温，将会造成润滑失效、模具寿命缩短等情况。为了---钢丝拉拔速度，水箱拉丝机中的润滑液应采用循环冷却的方式稳定其温度。这是需要定期检修循环设备及润滑液温度等方式，---拉拔速度稳定。