按在工作面的位置分：
1.工作面支架；
2.过渡支架排头支架；
3.端头支架。 按稳定机构分：1.四连杆机构支架；
2.单铰点机构支架；3.反四连杆机构支架；4.单摆杆式支架；5.机械限位支架橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位。
按组合方式分：1.单架式支架；2.组合式支架。 按控制方式分：1.本架控制支架；2.邻架控制支架；3.成组控制支架。 按控制原理分：1.液压直接控制支架；2.液压先导控制支架；3.电液控制支架。 除以上各种分类外，还有的超静定液压支架。
液压支架油缸密封装置的材质 液压支架油缸密封装置受到材质的影响，很容易引发泄漏故障。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。如果密封装置的材质太软，在工作过程中密封件会被挤入密封间隙而出现不同程度的损伤;如果密封装置的材质---，在正常工作过程中无法获得---的密封效果，从而引发油缸泄漏故障。
液压支架油缸密封装置的安装 由于液压支架油缸对密封效果有较高要求，因此在安装过程中必须设计好尺寸使其满足安装要求。当时如果在安装过程中，密封件的尺寸精度不符合要求或者表面过于粗糙，也会引起液压支架油缸的泄漏故障。
2.1 适应条件
1适用于煤层厚度1.2~1.8m，顶底板为易控围岩或较难控围岩的各类普通综采工作面；
2煤质硬度f＜2.5；
3煤层倾角≤15°。
2.2 液压支架技术参数
１支架型号：zy2800/09/20型
２架型：两柱支撑掩护式薄煤层液压支架
３---方式：邻架操作
４技术参数
支架升降高度：900～2000mm
宽度：1430～1600mm
布置中心距：1500mm
工作阻力：2800knp=33.7mpa
初撑力：2244knp=31.5mpa
支护强度：0.43～0.51 mpa
对底板平均比压：1.05mpa
泵站压力：31.5 mpa
外形尺寸：4466×1430×900mm
⑩ 重量：8500kg
2.3 综采工作面配套设备
１采煤机：mg170/410-wd
２刮板输送机：sgz630/220
３乳化液泵站：31.5mpa
2.4 液压支架的工作原理
液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力由液压操作系统、控制系统、液压油缸和金属结构件组成。来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的进液截止阀相联导入支架，再通过组合换向阀配液到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。从支架回流的低压乳化通过组合---阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。
支架的承载原理是：液压支架支撑在综采工作面的顶、底板之间支撑顶板。顶板压力作用在支架顶梁上，并通过支梁与底座间的立柱将压力传递底板。防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。为---支架结构件的强度及撑在支架顶安全，在立柱的下腔装有安全阀。当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时，安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压，当顶板压力下降到立柱工作阻力时，安全阀关闭进行保压承载。
支架操作的基本动作主要分为：支架顶梁降落、支架前移、顶梁升起支撑顶板、推进输送机四个部分。
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