dt系列脱硫泵的试运行
◆ tdt系列脱硫泵的用途和适用范围
tdt系列脱硫泵分为卧式(tdt)和立式(tdtl)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了---同类产品的优点并加以---。具有节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行---、使用---、维修方便等特点。不管什么材质的循环脱硫泵配件均为造价不菲的重要输送动力设备，其正常运行是---脱硫装置---工作的前提，如何来维护或是延长脱硫泵的使用寿命，不仅仅是关系到使用单位也是生产企业的责任。泵的综合性能居国内先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的ph值允许在2.5--13之间。
◆ dt系列脱硫泵的型式、结构特征
dt系列脱硫泵的型式分为两大类，一类是dt型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是tl型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。
◇1.dt型卧式脱硫泵的结构特征与型号
1 dt型卧式脱硫泵的结构特征
dt型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。dt型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
dt脱硫泵 dt浆液循环泵 dt型卧式脱硫泵主要过流部件材质：叶轮、耐磨板cr30a，泵体、后泵盖2605n，或与此相同材质glh-5、a49材质。
dt型卧式脱硫泵主要应用于湿法fgd装置中脱硫吸收塔的循环用泵，其主要工艺为将吸收塔中的石灰石浆液与烟气循环作用，排出工业石膏并消除气体。其烟气脱硫浆液介质状况主要为：15-25wt%石膏和碳酸钙浆液、ph=4-7，cl- 60000ppm， 温度50-55℃，比重1.15. 含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。结构特征：泵壳蜗壳为单层壳体结构托架悬架部分采用稀有润滑形式轴封全部采用机械密封，机械密封形式分为两种有冲洗水机械密封双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0。因此浆液循环泵过流部件的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。
脱硫泵订货说明：
一、产品名称与泵型号脱硫泵口径脱硫泵扬程m脱硫泵流量脱硫泵电机功率kw脱硫泵转速r/min脱硫泵电压〔v〕脱硫泵吸程m脱硫泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号，请按渣浆泵型号直接向我公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们程跃泵业的技术为您审核把关
150dt-a50脱硫泵单级单级卧式泵。
dt型脱硫泵属于工业渣浆泵，简称：dt脱硫泵，是在zj系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收---同类产品的---技术，---研制的新一代系列脱硫泵。
可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤机给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。
150dt-a50脱硫泵基本参数如下:
流量(q)：62-279m3/h、
扬程(h)：9.3-44.6m
轴功率：11.4-43.4kw
率：65.7%
转速(n)：490-980r/min
气蚀余量(npsh)r：2.1
允许配带大功率(kw)：90
重量：1470
间断通过大颗粒：30
轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封---，使用---
机械密封形式分为两种：
有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构---，便于维修，节水效果好
100dt-a35脱硫泵是我公司根据泵在热电厂的应用启示针对火电厂烟气脱硫专门研制的一款脱硫泵，其余型号还有800dt-a90脱硫泵、700dt-a84脱硫泵、600dt-a82脱硫泵、500dt-a85脱硫泵、350dt-a78脱硫泵、300dt-a60脱硫泵、200dt-b45脱硫泵、150dt-a50脱硫泵、100dt-a35脱硫泵、65dt-a40脱硫泵、50dt-a30脱硫泵。在实际的脱硫工况中，由于输送介质中存在固体颗粒物，长期对叶轮、泵盖、泵壳进行冲刷，不锈钢泵的磨损比较---。
1. 脱硫泵用双端面机械密封的分类
针对脱硫系统浆液介质腐蚀性、磨蚀性的特点，脱硫泵的轴封形式一般采用了双端面机械密封，其主要结构有两种形式：背对背式双端面机械密封和串联式双端面机械密封。
2. 介质侧机械密封
背对背式双端面机械密封如图1所示，主密封面介质侧静环不旋转，该密封环靠外圆的两道静态的o形密封圈来密封，o形密封圈通常与机械密封腔体采用---配合。介质侧动环是旋转的，该密封环靠动环座和o形圈来密封和引导方向。介质侧动环和介质侧静环的摩擦面受到密封腔内轴封水压力的作用，要求轴封水的压力比被密封介质的大压力高0.15～0.2mpa，除了这种向内作用的压差外，摩擦端面间的液膜还受到离心力的作用，两种向内作用的力是累加的，因此与压差由内向外作用的密封相比，这种密封的泄漏率较小。---让人们在噪音环境下继续工作了，再也不会受噪音污染而烦恼。由于对轴封水的压力有要求，在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表，控制机械密封腔体内部轴封水的压力。高压的轴封水向介质侧泄漏，防止了介质向密封侧面的穿透，因而起到了润滑、冷却的作用，这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损，防止介质大量外漏。
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