濮阳焊接加工厂询问报价「茹轶机械」

拟定机加工件工艺路线的其他原则

为了---加工精度，粗、精加工是分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，-量多，以及加工表面有较---的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力；

如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

在机械的加工过程中，由于不断的摩擦及运转,工件很容易在生产过程中出现受热变形的情况,工件受热变形必将影响工件加工的精度,加大误差。这也是工件出现误差的重要原因之一,在我们进行大型高精密工件加工时影响更明显。工件在加工过程中受到多种因素影响，温度会逐渐升高,当温度升高之后会由于随着介质不断的传递热量，导致夹具、刀具、工件都会受热出现物理反应,当热量累计某种程度，就将导致机床部分元件受热变形，影响机械加工的精度。

提高机械加工精度的方法

大型机械加工时要怎么去保持。

为能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。

控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在gb10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距---偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理。