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有下面两种方法可以到适合张力：

使压紧辊直径稍有变化；

修正压紧辊转数。

使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次---响应，这种形式通常叫拉伸控制。

凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。

另外还有摆辊式控制张力方法，原理是张力随重量变更和配重位置变更而变化，什么情况下，摆辊有吸收张力变化效果，摆辊一般采用制造误差小惯性小重量轻且直径大辊子(如中空铝管)，通常用这个方法把给料与牵引辊之间产生短时间同期张力变动，使微小张力变化稳定下来。这个方法还可减少接纸时损失。总体来看，目前大多数无溶剂复合机都采用单工位机型，在国外该类机型也占到70％以上。

再叙述一下收料牵引部，从版辊到收料牵引之间干燥，通常把距离加大，干燥加热，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准原因。同给料牵引部一样需要较好较准张力控制。再有极薄纸低张力材料也有---燥器风吹动容易受到静电附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。两步法是指在生产bopa时需经过两次拉伸成形，一般是在加垫的同时，---行纵向拉伸，然后将薄膜的两边用膜夹夹住，在拉幅机内进行横向拉伸，拉伸后还要在拉幅机内进行热定型。

刮墨不净。

在没有画线的部位出现刮刮不净的部分，油墨转移到薄膜上，空白部分也粘附上了油墨，版的刮墨不净是呈面状发生的。

与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。

(1)率。通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/min，比干式复合机高出约2～3倍。但由于需要停机更换料卷，因此有效工作时间大打折扣，设备实际利用率降低。两步法生产bopa的厂商在经过多年的生产实践之后，通过不断探索改进和技术改良，在不改变现有强度的基础上，逐渐克服了两步法bopa薄膜弓形效应大的缺点，从而减少了因为弓形效应带来的一系列成品问题。而双工位无溶剂复合机则可以---缩减更换料卷时升降速和停机的时间，---地提高了生产效率，一般产量可高出70％以上。

(2)明显降低操作强度。单工位无溶剂复合机需要频繁更换料卷和芯管，一个放卷或收卷单元平均每15～30分钟更换一次，每个班次停机更换料卷次数多达数十次，这非常消耗操作人员的体力，同时也会伴随一定程度的紧张，这样势必会影响无溶剂复合生产的进度和产品。双工位无溶剂复合机---机接换卷的优势则能---地---这一点。2?印刷：图案清晰，色度饱和，?字迹正确、工整，?无重影、漏印，套色套位准确。