宋桂镇学旋挖钻技能培训多重优惠「粤西机械」

5个常见的旋挖故障所对应维修方法

一旋挖钻机器动力头扭矩不足

故障现象：旋挖钻机器在钻孔施工的时候动力头扭矩不足，动力头正转、反转转速都不够，动力头马达和减速机器运转的时候存在异响。

故障分析：动力头扭矩不足，可以从液压和机器械两方面考虑：1.液压系统液压油压力不足；2.动力头马达故障、减速机器故障或齿轮箱故障等。

故障理由：

1.先导压力不足或者溢流阀调定压力过低；

2.动力头马达损坏或者液压油泄漏量大；

3.动力头减速机器零部件受损；

4.动力头齿轮箱机器械装置损坏。

排故方法：

1.检测液压系统主系统压力正常，表示液压系统没存在问题，考虑机器械损坏；

2.在检测液压系统的过程中，发现动力头运转的时候减速机器和马达存在小范围的周期性异响。拆卸动力头马达，检测马达及输出轴，正常；

3.拆下减速机器，拆卸减速机器。注意：拆卸的时候，应当保持拆卸环境的清洁，注意拆卸顺序，以便安装。仔细检测减速机器内部，结果发现齿轮损伤。拆卸减速机器的时候应注意零部件排列顺序，所存在螺栓垫片和零部件都要清洗一遍，同的时候在安装的时候要保持减速机器内部清洁；

4.换下损坏的齿轮，重新安装减速机器和马达，恢复钻机器动力头，钻机器恢复正常工作。

排故体会：动力头减速机器机器械损坏会引起动力头输出扭矩不足，而且能听见异响，一定要注意及的时候发现问题，防止损坏范围扩大。

如何---桩柱接头？凿桩头应注意哪些问题？

1、问题及现象：

1破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。

2把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱。

3擅自采用法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头过度，致使桩身上部出现碎裂。

2、原因分析：

1在砼强度未形成或未达到一定强度70%就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。

2对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。

3在灌注水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。

4泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。

5清孔不或回淤测量有误。

6灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。

3、预防措施：

1当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。

2灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以---桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时---桩头处的砼中不含泥浆。

3在砼灌注后必须达到一定强度要求70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。

4凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。

5严禁使用法进行破桩头。

4、处理措施：

若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，---较大时，需接柱，若---较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。

如何---桥墩砼的浇筑？

1砼表面出现蜂窝、麻面。

2钢筋的保护层偏薄。

3分层印迹明显。

4砼表面出现水纹。

1使用水泥品种不合适。

2材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。

3当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。

4钢筋保护层垫块设置不当。

5两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。

1勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。

2严格控制砼的坍落度，---砼的和易性。

3当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。

4分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。

5钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。

6使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。

当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。