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催化燃烧一体机设备-服务周到「在线咨询」
催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化，在有机废气---是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。处理，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理vocs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为co2和h2o。由于催化燃烧温度低，大量减少nox的生成。辅助燃料消耗排放的co2量在总co2排放量中占很---例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体co2排放量。rco催化燃烧设备应用范围和领域：适用于中高温、中高浓度的有机混合废气/---、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气的净化和处理。
催化燃烧技术作为新的vocs处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低一般低于350℃，燃烧没有明火，不会有nox等二次污染物的生成，安全节能等特点。稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言vocs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 废气预处理 预热装置 催化燃烧装置。
通常vocs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低vocs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区上层，可采用电加热方式或加热方式升温，催化燃烧防爆，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，催化燃烧活性碳吸附装置，即反应生成co2和h2o，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧vocs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物。
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