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重庆PS片材生产厂家在线咨询「亿合塑胶」
亿合塑胶与您分享吸塑技术之片材的成型特性
热塑性塑料是由分子链长度达到10-3mm的大分子(聚合物)组成的。不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。这些大分子可以是线性的，比如说hdpe，也可以是支化的，如ldpe。大分子完全无序排列，我们称之为无定形热塑性塑料。均匀结构的大分子，比如线型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的规则排列，大分子按一定规则部分结晶，我们称之为部分结晶热塑性塑料。
无定形和部分结晶热塑性塑料的区别，无定形热塑性塑料由于其不对称结构或大侧基，是不结晶的，在不进行改性和着色的情况下均是透明的。无定形热塑性塑料的使用温度应低于其玻璃化转变温度爪。湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压须分为两个独立的过程，ps片材加工，而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。部分结晶塑料含有分子链规则排列的区域，称之为结晶区。因为结晶作用，部分结晶的热塑性塑料通常是不透明的，并且透明度会随着结晶度的增加而减小。部分结晶热塑性塑料的使用温度在几和熔点tm之间。
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亿合塑胶与您分享片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响
现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的多少。共聚物型的ps材料有较低的热扭曲温度100℃、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有---的抗冲击强度。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时，就会在制品的表面产生气泡，故吸湿材料必须在干燥的条件下进行加工，要么把密封包装打开后直接使用，要么干燥后立即进行加工。通常情况下空气中的相对湿度是60%～70%。根据材料的不同等级，pc片材可以在热成型前在空气中存放0.5～5h，但abs材料可以开口存放2～3天。
干燥可以在空气循环干燥炉中进行，片材必须垂直放置，两者之间留有空隙，以便热空气可以穿过板的两侧自由循环。人们已经很---卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进行干燥需要花上几天的时间。
成型中片材的摩擦行为
在真空吸塑成型过程中，当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时，就需要考虑片材的摩擦行为。耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲性强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中出现，或者在阳模成型中，模具在向里推进的过程中与片材发生接触时出现。当摩擦力比较大的时候，片材与模具一接触就会黏结在一起。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了，比如说用黏结剂层合就是一个典型的例子。
如果没有摩擦力存在，比如说在模具表面涂层或者用ptfe做成模具，被加工的材料就很容易在接触表面上滑动，这对于真空吸塑成型加工是不利的。你可能快速达到这样一个点：当泡沫挤出口模时，泡沫增长成为不可控，导致出口膨胀，所得到的型材无法保持想要的形状。当材料太容易滑动通过模具时，要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的，因为这样底部总是会太薄。因此在真空吸塑成型过程中，摩擦行为必须引起足够的重视。
亿合塑胶与您分享成型片材的取向
收缩率测试也会得到成型材料和制品中有关大分子取向的信息。如果材料发生高度取向，比如在挤出方向，这将会产生不该有的皱褶。对于纵向和横向距离相等的多型腔模具，在挤出方向上的皱褶要比横向的明显很多。
就真空吸塑成型而言，牵伸会产生另外一种大分子的取向。热成型方法有多种，但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。用高抗冲击聚真空吸塑成型成的制品，它在径向上就很容易撕裂成条。这些条本身在径向上强度非常高，这是因为在真空吸塑成型时产生高度取向，使与牵伸垂直的方向强度---降低，故在与牵伸平行的方向易发生撕裂。
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