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供热系统前期加热采用或重油作为燃料。正常生产利用生产过程中产生的不可冷凝油气燃烧供热。有效节约燃料用量。燃烧系统产生废气采用喷雾洗涤、双碱法脱硫、光氧化、沸石干燥、活性炭吸附干燥技术处理。除臭、除味、脱硫有效减少有害气体的排放。废液喷雾燃烧处理。生产用水零排放、循环水工艺。《三废》治理严格执行现有标准，进行连续化清洁生产。

新型-垃圾移动处理设备厂了解到，燃烧气体燃烧器在需要燃烧时可以与燃料气体连接。空气辅助雾化喷嘴用于高速气流与液体的碰撞，将其分解成小液滴。燃烧试验台和丰富的经验在设计液体火箭发动机喷雾燃烧的，针对不同的废水按其密度和粘度喷的设计特点，喷雾雾化粒径在实验室测试经过工厂，以-雾化效果满足燃烧的要求。喷嘴采用内部搅拌式空气辅助双雾化喷嘴，将废液喷于中间环孔的混合室中，与侧孔内注入的空气混合，进行一次雾化。在混合室压力建立后，气液混合物从环形喷孔中喷射出来，并进行两个雾化。为了获得更小甚至雾化的液滴直径分布，有-调整孔径、液孔直径、气液动量比、混合室长度等参数。

初期a炉残余可燃气体加上b炉的初始热解气化量正好可满足燃烧炉温度维持在860℃左右系统自燃时所需的可燃气体量。系统采用计算机集中控制原理，整个系统为一个常压系统，鼓风量和引风量要通过压力传感器变频控制风机转-自动控制热解炉和燃烧炉的空气量模糊理论，因此自动化水平要求较高。当温度为860℃自燃时，热解气体量不够，燃烧温度从860℃下降至855℃时，热解炉气阀开度开大，同时，燃烧炉空气阀自动关小，燃烧温度又上升到860℃；当燃烧温度高于设定温度860℃时，热解炉气阀开度关小，同时，燃烧炉空气阀自动开大，燃烧温度又下降到860℃。当b炉进入灰化过程时，a炉又开始点火，如此循环往复，达到全自动连续不断地燃烧。