管壳式换热器是如何工作的？

     管式换热器是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，资料范围广泛，处置能力可以很大，适应性强。一般来说，设备制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作---，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于------。

      圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上，管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法，装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。列管冷凝器进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的外表积就是传热面积。冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，好在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。

     管壳式换热器有多层导热特性---的材料叠合而成工作原理和热水器类似，热水器是由燃气燃烧时产生热而换热器是-的介质不是明火，换热器内部有两路管道回路，一个是热源另一个是被加热源热源就像热水器燃烧时的火焰如热水或蒸汽等。被加热源就像热水器里被加热的水。还有热源回路中换热器的热源进口前有一个调节阀通过改变这个阀门的开度就可以调节被加热源的温度。

     管壳式换热器可以适应在高温高压的情况下工作，长期使用不会生成结垢，从而---产品的换热效果稳定，其使用---，长期使用不会发生泄漏事情，不影响效果的情况下安全。管壳式换热器的材质比较坚硬，一般以钢材为主，即便在高温高压下也可以使用，维护起来十分方便。

管壳式换热器该如何选用？　　

　一、工艺条件

　1、压力降

　增加工艺物流流速，可增加传热系数，但关系到换热器的压力降，使磨蚀和振动破坏加剧等。

　2、温度

　冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢---。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。

　当两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。

　在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。

　二、换热器设计标准

　管壳式换热器的设计已经很成熟，从结构设计和强度计算，都有标准的规范和计算方法。对换热器壳程主要组合部件的分类和代号的规定，可对管壳式换热器型号进行表示。

　当高温、高压操作、处理量较大时，强度和结构的---性很重要，这时建议大家选用管壳式换热器。

　三、结构参数

　1、管的结构参数

　为满足允许的压力降，一般选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。

　2、管程数和壳程型式

　管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的---。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。

　3、壳程折流板

 折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。

哪些原因导致换热器的功能失效呢？

导致换热器的功能失效的原因如下：

　一、压力影响：在额定压力下使用时拆卸换热器的可能性可能会导致泄漏，除了制造装配方面的设备，以及系统和系统中出现的异常情况。影响负荷相关，普通员工看不到，也不容易检查。冲击峰值通常比正常工作压力高约2倍。橡胶垫圈在换热器内移动。它的封印是否失败。

　二、实际影响：使用或闲置数年的设备，换热器密封材料的自老化可能会影响密封，因此换热器应及时使用新的密封垫片。

列管换热器堵塞之后该怎么解决

列管式换热器是现如今化工行业使用的较广泛的一种换热器，在材质方面很讲究，主要是由不锈钢等产品制成。那么列管换热器堵塞之后该怎么解决呢？

　　列管换热器堵塞的解决方法：

　　一、增加监测点

　　在空分装置改造时，卧螺离心机在列管式换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。

　　二、清洗列管式换热器

　　对换热器进行清洗，同时增加换热器单元。

　　三、加强现场的检修施工管理

　　要求对检修实行全过程控制。在装、卸分子筛之前，都须在管上法兰处加装盲板。并采取专人负责、---的方式，严格执行设备检修验收程序，严格把好检修关。进一步完善检修后的工艺处理步骤。对检修过程可能对列管式换热器造成的危害和---进行评估，并制定相应的应急方案，减少故障发生的可能性。