影响橡胶密封圈产品缩短率的原因
1.橡胶o型圈制品的缩短率跟着---制品中橡胶含量的添加而添加
2.跟着---产品硬度的添加，橡胶o形圈产品的缩短率变为马鞍曲线
3.橡胶o形圈制品的缩短率跟着---温度的升高而添加。每升高10度，缩短率添加0.1%-0.2%。
4.橡胶o型圈制品的缩短率跟着---制品生料---量的添加而添加。当生料为5%-10%时，缩短率相对安稳
5.橡胶材料在模具中沿压延方向和活动方向的缩短率大于沿笔直方向的缩短率
密封圈常见的应用
常用于机械密封的密封圈，在两个表面之间形成屏障，以防止任何液体或气体泄漏。二、工作中物质工作标准在实际选择o型圈原材料时，先要考虑到与工作中物质的相溶性。密封圈是一种比金属更可压缩的材料，用途更广，可以用于各种各样的表面，例如玻璃和罐装果冻。为了使密封圈有效地密封任何泄漏，需要将其充分压实，以形成一个完整的屏障，从而形成一个压力密封。这就是为什么罐子使用弹性体密封件来保持果酱或果冻而不是任何其他材料，因为密封圈能够产生更密封的气密性。在使用密封圈之前，软木塞是容器中使用的主要密封件。密封圈还通过将物体与硬质表面摩擦并产生大量摩擦来保护物体的运动部件。
影响密封圈密封性能的主要因素
1.运动速度运动速度很低时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现爬行现象。运动速度---时，起润滑作用的油膜可能被破坏，油封因得不到---的润滑而摩擦-，导致寿命---降低。
2.低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。
3.工作压力。油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5mpa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。
密封圈模具的拆装主要事项
密封圈模具搬运时，注意上下模在合模状双手搬运，注意轻放、稳放；进行密封圈模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具；拆装密封圈模具时，首先应了解一下密封圈模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装；使用铜棒、撬棒拆卸密封圈模具时，姿势要正确，用力要适当；使用螺丝刀时；螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出；不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂；螺丝刀不可当凿子使用。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时伤到，要注意清洁。
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