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混凝土配料机工作原理说明

混凝土搅拌站的混凝土配料机的构成主要有储料斗和料仓架以及骨料称量系统以及皮带输送机等设备装置。储料斗的数量根据型号大小会有变化，常见的有三仓的和四仓的储料斗，型号常见的有pld800、pld1200、pld1600、pld2400、pld3200、pld4800。在储料斗的下方设置有称量斗，用于对砂石骨料的计量。此外，搅拌主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固。骨料仓下方有下料口，通过气动蝶阀控制开关，骨料由料仓下落到称量斗进行称量，然后经过皮带输送机，将称量好的骨料运送到混凝土搅拌站的搅拌机的待料仓中，待其它的物料配比完毕之后，然后进入混凝土搅拌站的搅拌机开始进行搅拌。整个过程由电脑控制系统全局掌控。

混凝土搅拌站传动系统检查规矩有哪些？

1、主电机与行星减速安排或选用摆线针轮减速器、联轴器、齿轮传递动力的衔接应牢靠，工作应平稳，不应有异响；

2、爬高式轨道上料安排安全挂钩和锁销应完全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不应逾越该机说明书规矩的恳求；

3、斗式进步机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、走漏、水泥积块；

4、拉铲式配料系统回转安排齿轮磨损应在该机说明书规矩的范围内，且钢丝绳应符合本规程的有关规矩；

5、料仓式配料系统皮带输送机工作应平稳，不应跑偏、打滑，不应有异响，胶带不应断层、开裂。

混凝土搅拌站中常用的外添加剂有：泵送剂、减水剂、防冻剂、凝固剂和膨胀等。每种不同的外加剂又有普通和之分，还有复合型的，人们在混凝土搅拌站施工的过程中要因时制宜，选择合适有效的外添加剂方能提，缩减工期！

混凝土搅拌站的主要原材料是水泥，-主要水泥的品种有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，所以作为一个混凝土搅拌站水泥的选用就显得的非常重要，一般情况下，根据水泥的特性，要求早强的混凝土工程，应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，对于大体积的混凝土工程，应选用矿渣水泥。混凝土搅拌站是制备混凝土的成套-机械，其功能是将混凝土的原材料：水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合要求的成品混凝土。