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控制铁液成分:尽量降低铁液中的含硫量(<0 06%),适量加入稀土合金(0 1%~0 2%)以净化铁液,尽可能降低含硅量和残镁量。浇注系统要使铁液流动平稳,应设有集渣包和挡渣装置(如滤渣网等),避免直浇道冲砂。
熔炼工艺:要尽量提高金属液的出炉温度,适宜的-,以利于非金属夹杂物的上浮、-。扒干净铁液表面的,铁液表面应放覆盖剂(珍珠岩、草木灰等),防止铁液氧化。选择合适的浇注温度,不低于1350℃。
球化温度与孕育温度:为了提高镁及稀土元素的吸收率,国内试验研究表明,球化处理时适当的铁液温度是1380~1450℃。在此温度区间,随着温度升高,镁和稀土的吸收率增加。
浇注系统改进。为-铁液在充填型腔的过程中平稳、流畅,按大孔出流理论对浇注系统进行了改进。采用开放式浇注系统,通过增大进流截面降低进流速度。铸件整体分散进流,快速充型,-浇口杯、直浇道及时充满。
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