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注塑加工模具检修容易忽视的问题

1.查看注塑加工模具散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象–如果您在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝或是有可能水管破l裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，而是在晚上或是放假会关机的话，发生这种凝结现象的几率就会增加。

2.记得提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉–要是操作员碰巧看到注塑加工模具水口处有一小片不锈钢，那有可能其实是个点水口组件。“清理”掉这看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前确认下热流道系统的嘴头类型，---所有操作员都训练有素并且能识别自己所接触所有不同类型的嘴头。

注塑模具出现侧面凹痕如何处理

注塑模具出现侧面凹痕如何处理

注塑模具出现侧面凹痕是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，那么，注塑模具出现侧面凹痕如何处理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。    

模具加工射胶不满的原因

模具加工射胶不满的原因

1、机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;

2丶螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中，热电偶或-圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低，注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力，射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

3、模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温;

为什仫模具加工会出现射胶的情况

为什仫模具加工会出现射胶的情况

1、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附、近，设置辅助流或浇口解决。

2，模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

3、模具的排气---。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，---时要开设排气沟道或气孔。