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什么会影响混凝土输水管的寿命

    影响混凝土输水管寿命的情况有哪些呢？由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现，所以提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态。成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀。此工艺需要大量的模具来-产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。

    混凝土中的孔隙水通常是碱性的，钢筋在ph值大于9.5时是惰性的，不会发生锈蚀。空气中的-与水泥中的碱反应使孔隙水变得酸性，从而使ph值降低。从构件制成之时起，-便会碳化构件表面的混凝土，并且不断加深。如果构件发生开裂，空气中的-将会更容易更容易进入混凝土的内部。通常在结构设计的过程中，会根据建筑规范确定钢筋保护层厚度，如果混凝土的碳化削弱了这一数值，便可能会导致因钢筋锈蚀造成的结构破坏。预应力钢筋混凝土管作压力给水管，可代替钢管和铸铁管，降低工程造价，它是目前我国小城镇常用的给水管材。

预应力钢筋混凝土管又称预应力混凝土压力管，简称预应力混凝土管。配置有预应力钢筋的钢筋混凝土管。

大口径、高压力的水泥压力管大都为预应力钢筋混凝土管。分平口式及承插式两种。平口式已渐淘汰。承插式管沿纵向全长分为承口段、管体与插口段三部分。管壁内配置环向与纵向预应力钢筋。内径到10cm，大的可达数米。管壁厚度按管径大小和内压力而定。

一般多采用三阶段或一阶段制管工艺生产。具有-的抗渗性和抗裂性，输送能力强，使用-。用来代替钢管和铸铁管可节约大量金属材料。用于输水、输油、输气或输送其他物质。其缺点为自重较大、性脆、在运输安装过程中较易破损。

在制管过程中，使管身混凝土获得预压应力的钢筋混凝土管，通称预应力混凝土管。3、芯模振动工艺内模振动工艺此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以的振动力密实混凝土，从而得到c50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。它能承受较高的管内径向压力。广泛用于各种压力式输水管道，以及输油、输气管道等。管的直径在0.4米以下的为小口径管，0.4～1.4米的为中口径管，1.4米以上的为大口径管。管的接头分承插式与平口式两种。承插式管属柔性接头，安装方便，密封止水效果好，见图。平口式管制作简单，但密封效果差，接头易发生断裂、渗漏。管的生产工艺有三阶段和一阶段之分。三阶段制管工艺，首先制作带有预应力或非预应力纵向钢筋的混凝土管芯，然后在管芯上缠绕环向预应力钢丝，后在环向钢丝外面覆加一层砂浆保护层。一阶段制管工艺是将三个工序合并为一道工序。

预应力钢筋混凝土管，一般能比钢管节省钢材70%左右，降低造价约60%，比一般钢筋混凝土管具有较高的抗裂性和较好的抗渗性。都在积极推广和扩大生产，并向大口径和轻-强度方向发展。预应力钢筋混凝土管主要缺点是性脆、怕碰撞等。 [2]

预应力钢筋混凝土管作压力给水管，可代替钢管和铸铁管，降低工程造价，它是目前我国小城镇常用的给水管材。预应力钢筋混凝土管除成本低外，且耐腐蚀性远优于金属管材。

钢筋混凝土排水管的基础施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4cm左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。下面介绍它的安装施工技术：

　　1、管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

　　2、在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控制测向模板的位置，搭马每隔2.5m安置1个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可拆除，随即清理保管。

　　3、混凝土基础测向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑木板和钢模。模板安装应缝隙-，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

　　4、混凝土基础浇注完毕后应用木抹小模板或平板振动器拍平。12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达到2.5mpa后方可拆除模。

　　5、当平基混凝土-大于5.0n/mm2方可进行安管，施工中采用起重机具下管、稳管时严格按照相关规程规范要求执行。如1995年日本阪神期间，神户市内大量房屋倒塌、道路被毁，但当地的地下综合管廊却大多完好无损，这大大减轻了震后救灾和重建工作的难度。采用人工下管、稳管时应同一指挥，统一信号，-，协调，稳管时应采取阻止管子滚动的措施。手脚不得伸入管子的端部和底部。管子稳好后必须挡掩牢固。

　　钢筋混凝土排水管施工技术按照正确的顺序进行施工。