漯河水泥助磨剂原料生产研发承诺守信「洛阳宏恩」

水泥助磨剂原料生产研发是在水泥粉磨过程中为了-水泥粉磨、提高生产效率而加入一种外加剂，常碰到的问题都有哪些呢，你知道吗，下面就让【洛阳宏恩新型建材有限公司】来带大家具体的了解一下吧，

使用水泥助磨剂原料生产研发后，水泥强度出现异常

出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此，水泥厂家应加强进厂原材料的控制，对配料系统加强校准和维护。

使用水泥助磨剂原料生产研发后，水泥凝结时间延长

国内的助磨剂大多为复合型，即集提产、增强、减水、-流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间，故凝结时间被延长了。

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水泥企业在水泥助磨剂原料生产研发的试验和正常使用过程中，应注意哪些方面的问题呢，下面就让【洛阳宏恩新型建材有限公司】来带大家具体的了解一下吧。

1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比，由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同即使同一规格的磨机也不一定相同，所以这种对比的可比性较差。

2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量，加剂点应选择磨头中空轴内，加剂需连续进行，这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成水泥助磨剂原料生产研发损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁，加剂与给料同步间隙式进行，这样会造成加剂量不易控制。

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对于水泥助磨剂原料生产研发，要-其性能要-稳定或提高，具体是怎样的呢，你知道吗，下面就让【洛阳宏恩新型建材有限公司】来带大家具体的了解一下吧。

水泥助磨剂原料生产研发的品质一旦变差，会直接影响到它的使用效果，给企业造成损失。在使用前水泥企业一定要对进厂的每批产品，进行小磨对比试验。如发现有异常情况，可再进行大磨对比试验。在原料性能基本一致的情况下，要求剂的性能和正常使用的剂对比结果达到：3天强度不低于0.5mpa，28天强度不低于1.0mpa，标准稠度需水量不超过3ml，初凝时间和终凝时间±30min。

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助磨剂逐渐受到了水泥企业的吹捧，那使用水泥助磨剂原料生产研发又能达到怎样的效果呢?下面就让【洛阳宏恩新型建材有限公司】来带大家具体的了解一下吧。

(1)、提高研磨效率，水泥助磨剂原料生产研发被磨内物料表面吸附后，能降低颗粒的表面自由能，降低磨粉阻力，1吨水泥能节约电耗4～12kwh，可为企业吨水泥节约生产成本7～15元，并能减少co2和s02排放量，减少环境污染，加强了工业废渣的利用。　　

(2)、提高生产能力，能提高磨机台时产量的10%～25%，满足市场在水泥高峰时的需求，扩大市场占有率，避免水泥旺季时因生产能力不足造成的客户流失，在不增加设备投资的前提下扩大生产规模，提高年生产能力;在年生产能力相同时，减少粉磨时间，合理避开高电价和用电高峰、合理安排设备维护、维修时间。

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