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如何进行数控机床的预防性维修??

　　预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下事项：

　　注意密闭数控柜门。一般情况下应避免随意打开数控柜门，尤其是长期敞门运行。应及时清理空气过滤器。而决不可用敞开柜门的方法来散热，否则是得不偿失的。因为车间内的空气中漂浮有大量灰尘、油雾和金属粉末等，这些杂物落在印制电路板和电子组件上，易造成元器件绝缘电阻下降而出现故障，甚至使元器件及印制电路板损坏报废。6原因：操作按钮接触-,排除方法：检查传导后清理或更换。尤其对于将主轴控制系统安装在强电柜中的数控机床，如强电柜门未关严或密封-，还易造成电器元件的损坏使主轴控制失灵。

　　定期清扫冷却装置，加强散热效果。一些伺服电机或主轴电机在机壳上设有强制冷却装置，如果冷却装置的保护网或散热片很脏，影响空气的流通，必然降低冷却能力，会因热损耗而产生故障。因此应定期清扫这些冷却装置，具体方法是：若因保护网积尘过多而妨碍通风，可将其取下进行清扫;当散热片积尘很多时，可用压缩空气吹净，或用细棒等深入散热片中间将灰尘扫除。但操作时应小心，不要将散热片挤压变形，重叠在一起，以免影响散热效果。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。上述的清扫周期一般为每半年一次，也可根据具体情况适当缩短。

冲床的三级保养你做了吗？

一级保养

工作完成时应做好下面几点：

1．安排人员清洁、清扫冲床设备；

2．给冲床导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油；

3．检查冲床的-器、离合器制动器是否正常；

4．检查冲床的油路、油泵是否完好；

5．放假时间段或者不适用冲床时，给冲床的工作台、导轨、模具等做好防锈保护，避免长期不适用导致表面生锈。

二级保养

1．定期10到12周检查冲床的传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换；

2．定期检查冲床的-器离合器，拆卸加油，观察其部件的磨损情况，及时修复或更换。

三级保养

根据冲床设备运行实际情况，一年半到两年应对冲床设备三保一次拆卸关键部位进行检查，目的使冲床设备恢复性能和精度。

冲床润滑系统保养

1.作业中请随时注意给油状态，使用手压泵须随时拉压下，切勿断油只是轴承轴瓦及滑块导板-烧惯，-容许在室温30℃以下，超热时须停止运转，--以外壳稳定60℃以下为限。

2.浸油齿轮草之维护：每3个月换油一次，每6个月约1500小时清理油槽一次。

3.飞轮及齿轮轴的轴承通常每2个月加注润滑脂一次，并于每隔半-查一次。

4.平衡气缸系采手动式给油装置，每隔一周应-一次。并于每隔半-查一次

5.为-调整螺杆及球头座间润滑，必须机器安装好做次试车前，由滑块上加入100cc的循环机油。